點火線圈對所要達到的灌膠（jiāo）效果非常（cháng）的高（gāo），需要在抽出真空的情況下，對產品（pǐn）進行灌膠，這就要求設備在抽取真空方麵（miàn）有獨特的性能，保證抽取的時間（jiān）短，真空狀態的時間長，這（zhè）樣對產品的效果才更好，保證（zhèng）產品的（de）質量。

真（zhēn）空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙（xì）有以下方麵（miàn）原（yuán）因：

1、灌封時真空度不夠高，線間空氣（qì）未能（néng）完全排除，使材料無法完全浸滲；

2、灌封前試件預熱（rè）溫度不（bú）夠，灌入試件物料粘度不能迅（xùn）速降低，影（yǐng）響浸滲。對於手工灌封或先混合脫泡（pào）後真空灌封工藝，物料混（hún）合脫泡溫度高、作業時間長或（huò）超過物料適用期，以及灌封後產品未及時進入加熱固化程（chéng）序，都會造成物料（liào）粘度增大，影響對線圈的浸（jìn）滲。熱固性環氧（yǎng）灌封材料複合物，起始（shǐ）溫度越高粘度越小，隨時間延長粘（zhān）度（dù）增長也越迅速（sù）。因此為使物料對線圈有良好的浸（jìn）滲性，操作上應注意做到（dào）灌封料複合物應保持在合（hé）適的溫度範圍內，並在適用期（qī）內使用完畢。

灌封前試件要加（jiā）熱到規定溫（wēn）度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序，灌封真空度要符合技術規範（fàn）要（yào）求。

3、固化物表麵（miàn）或局部不固化

固化物表麵或（huò）局部不固化等（děng）現象也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置失靈、生產（chǎn）人員操作失（shī）誤（wù）；A組（zǔ）分長時間存放出現沉澱，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂（zhī）和固化劑實際比例失調；B組（zǔ）分長時間敞口存放（fàng）、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表麵吸濕。總之，要獲得一個（gè）良好的灌封產品，灌膠的細節及工藝很重要。 

可以采用歐力克（kè）斯真空（kōng）灌膠機解決了以上發生的問題，因為歐力克斯真空灌膠機是在真空（kōng）狀態下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠。

下麵是一些膠水性質的問題：

1）放電、線間（jiān）打火或擊穿現象（xiàng）封（fēng）裝過程中常會因（yīn）灌封工藝不（bú）當而產生器件工作時放電（diàn）、線間打火或擊穿現象，這（zhè）是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料（liào）未能完（wán）全浸透匝（zā）間使線圈匝間存留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交（jiāo）電（diàn）高壓條（tiáo）件下會產（chǎn）生（shēng）不均勻電場，引起界麵局部（bù）放電使材（cái）料老化分解造（zào）成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產生兩種收（shōu）縮（suō）：

由液（yè）態到固態相變過程中的化（huà）學（xué）收縮和降（jiàng）溫過程中（zhōng）的（de）物理收縮（suō）。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程，從灌封後加熱化學交聯反應開始到微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的收縮葡萄视频稱（chēng）之（zhī）為後固化收縮。這（zhè）兩個過（guò）程的收縮量是不一樣（yàng）的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反應基團消耗量大於後者，體（tǐ）積收縮量也高於後者。如灌封試件采取一次高（gāo）溫固化，則固化過程中的兩個階段（duàn）過於接近，凝膠預固化（huà）和後固化近乎（hū）同（tóng）時完成，這（zhè）不僅會引起過高的放熱（rè）峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應力造成產品內（nèi）部和（hé）外觀的缺（quē）損。為獲（huò）得（dé）良好（hǎo）的製件，必須（xū）在灌封料（liào）配方設（shè）計和固化工藝製定時，重點關注灌封料的固化速度與固化條（tiáo）件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料（liào）的性質、用途（tú）按不同溫區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢（màn）進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平（píng）緩進行，此階段物料（liào）處於流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨（suí）加熱設備同步（bù）緩慢降溫，多方麵減少、調（diào）節（jiē）製（zhì）件內應力（lì）分布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹（āo）陷甚至開裂現象。對灌封（fēng）料固化條件的製訂，還要參照灌封器件內元件的排布（bù）、飽滿程度及（jí）製件（jiàn）大小、形狀（zhuàng）、單隻灌封（fēng）量等（děng），對單隻灌封量較（jiào）大而封埋元件較少的，適當地降（jiàng）低凝膠（jiāo）預（yù）固化溫度並延長時間是完全必要的。