在我（wǒ）們下訂單後出廠前，必須（xū）檢查所有設備並進行鑒定。 作為一種精密儀（yí）器，自動點（diǎn）膠機的檢查過程更加嚴格。 檢查點膠機是否（fǒu）合格的標準總體過程主要分為三個步驟（zhòu）：

1.自動點（diǎn）膠機生產調試過程；

2.在出廠前驗證安裝過程；

3.將測試機調試過程交給點膠機（jī）商家。 並且還必須隨附與商品有（yǒu）關的證書。 此（cǐ）處列出了（le）判斷方法，以供您參考。

檢驗要求：

1.自動分配機的外觀不應顯示會影響正常工（gōng）作和正常讀數（shù）的機械損壞和腐蝕。 表麵漆成（chéng）光滑，厚度（dù）均（jun1）勻且無雜質的表麵。

2.內部部件和外殼牢固連（lián）接，電（diàn）氣控製櫃內的布線整齊，線號（hào）齊全，設備內部無異（yì）常噪音。

3.刻度盤（pán）上的（de）刻度和數（shù）字應清晰且無痕跡。

4，設（shè）備可以自（zì）行（háng）運（yùn）行，運行穩定可靠，沒有異常聲音，並且可以連續運行一個星期而沒有故（gù）障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏通常顯示參數，並且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分配器控製按鈕，出（chū）風口（kǒu）有氣流（liú），並可以根據設置的進氣時間和吸氣時間完成動作。 無漏氣問題

7.自（zì）動點膠機可（kě）連續生產24小時以上，整體設備（bèi）美（měi）觀大方，布局合理（lǐ），設備各（gè）部（bù）分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動分配器的試（shì）運行期間，沒有損壞任何重要部件（人為原因除外（wài））。 重要部件包括：電磁閥，馬達，油（yóu）馬達，油泵，鏈條（tiáo），油缸，PLC和計算機。

9.生產的產品（pǐn）符合合同要（yào）求，例如質量和節拍（pāi）（由於黴菌原（yuán）因除外）。

自動分配器的所（suǒ）有技術數據已準備就緒

1.自（zì）動分配器的操作和維（wéi）護說明：設備的總體布局，電氣原理圖，工作原理圖，氣動和液壓原圖。

2.自（zì）動分配器的安全培訓材料。

3.備（bèi）件清單

4.測量儀器（qì）和儀表應（yīng）提供測量證書。 自動分配機的安（ān）裝完成後，進行試生產，並在試生產期間同時（shí）調試（shì）係統參數。

在試生產一個月（yuè）後，雙方將（jiāng）對自動點膠機進行正式檢查。 在設備調整過程中發生的未被（bèi）人為（wéi）破壞的質量問題可視（shì）為不合格產品。