什麽是數字製（zhì）造？

數字製造是計算機係統在（zài）製造服務、供應鏈、產品（pǐn）和流程中的（de）應用。數（shù）字製造技術將所（suǒ）有生產領域的係統和流程聯係（xì）起來，以創（chuàng）建從設計到生產再到最終產品服務的集成製造方法。

通過對流程進（jìn）行（háng）建模和仿真，可以提高製造決策的質量，同時改進流程以節省（shěng）成本、縮短上市時間，並創（chuàng）建將數字工（gōng）具與製造的物理執行相結合的聯合製造流程。

通過（guò）使用以計算機為中心的流程，製造商可以在製造流程中創建數字線（xiàn）程，以分析整個產品生命周期（qī）中的數據並（bìng）創建可操作的流程。數字製造係統還允許將客戶數據發送給產品經理，以預測（cè）需求（qiú）和任（rèn）何持續的維護（hù）要求（qiú），以通過以客戶需（xū）求為中心的製造來（lái）交付產品。

數字化製造的三個方（fāng）麵

它可以分為三個主要（yào）領域：產品生命周期、智能工廠和（hé）價（jià）值鏈管理。

其中每一項都與製造執行的不（bú）同方麵相關，從設（shè）計（jì）和產品創新（xīn）到生產線的改進和資源優化，以獲得更好的產品和客戶（hù）滿意度。

產品生命周期從工程設計開始，然後包括采購（gòu）、生產和服務壽命。每（měi）個步驟都使用數字數（shù）據（jù）來允許（xǔ）在製造過程中修改設計規範。

智能工廠涉及使用智能機（jī）器、傳感器和工具來提供有關（guān）流程和製造技術的實時反饋（kuì）。通過結合運營技術和信息技術，這種數字化轉型可以提高工廠流程（chéng）、控製和優化的可見性，從而（ér）提高績效。

價值鏈管理的重點是減少資源，以創建減少庫存的最佳流（liú）程，同時保持產品質量（liàng）和客戶滿意（yì）度。

數字化製造有哪些優勢（shì）？

統一不同部門的製造流程有很多好處，同時通過創建自動（dòng）數據交換來減少錯（cuò）誤的可能性（xìng）。

效率的提（tí）高是通過聯合製（zhì）造過程（chéng）實現的，該過程消除了由於丟（diū）失或誤解數據而導致的錯誤，這在紙質過程中很（hěn）常見。

隨（suí）著價（jià）值鏈（liàn）各個層麵的周轉更快，數字化製（zhì）造降低了成本，同時允許實時實施設計變更並降低維護成本。

數字技術（shù）提供的實時製造可見性（xìng）為關鍵決策提供了更好的洞察力，並加快了創新步伐。

此外，它還允許虛擬創建整個製（zhì）造過程，以便設計人員可（kě）以（yǐ）在將時間和金（jīn）錢投入到物理實施之前測試該（gāi）過程。

基（jī）於雲的製造可用於此建模，從多個來源獲取開放訪問信息以開發可重新配置（zhì）的生產線，從而提高效率。

設計

除了流程優化之外，數字化製造還為設計帶（dài）來了許多優勢。這些設計優勢始於使用 3D 建模軟件設計工具和機（jī）械（xiè）以及工廠車間布局和（hé）生產（chǎn）流程。

通過對製造過程的模擬，甚至可以（yǐ）在（zài）生產開始之前找到以低成本和（hé）快速方式改（gǎi）進過程的方法。

即使製造已經（jīng）開（kāi）始，也可以監控係（xì）統以評估生產中的任何偏差或問題，以（yǐ）便快速解決它們（men）。

除了優化流程外，數字技術還可（kě）用於快速（sù）更改產品設計，同時評估其適用性。這個過程可以通過基於雲的設計來實（shí）現。

工業用途

數字製造在航（háng）空（kōng）航天和國防等行業迅速普及。這允許（xǔ）通過雲計（jì）算整合供應網絡，使供（gòng）應商（shāng）能夠有效協作。

數字製造技術還可以完美地融入自動化流程，例如增（zēng）材製造、層壓物體製（zhì）造以及 CNC 切割、銑削和車床（chuáng）加工。

數字製造的未來是什麽？

隨著生（shēng）產過（guò）程中信息的使用變得越來越（yuè）自動化，數字製造看起來（lái）將在未來繼續（xù）發展。

通過能夠相互交（jiāo）互的係統，工業 4.0的發展看起來（lái）將繼（jì）續聯合生產的趨勢，以增加競爭並改進（jìn）和簡化流程。