有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機（jī）AB膠等膠水)的氣味都（dōu）很刺鼻，所以要在保證（zhèng）點膠代工作業在一（yī）個通風的工作（zuò）環境下進（jìn）行。

　　除非是點膠代工需要，否則是不可以將不同的膠水混（hún）合（hé）後裝在一個點膠代工容器裏。使用完膠水還有剩餘時，應將膠水做好密封後放置於陰涼通風幹燥，且不容易觸碰（pèng）到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露，如果有大量泄漏時可以先用水固化後再刮（guā）除（chú）。操作點膠機進行點膠代工時記得（dé）要帶隔離手套做好防（fáng）護。

　　UV膠點膠當中容易出（chū）現的工（gōng）藝缺陷有：膠點大小不合（hé）格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉（diào）等。

　　為了避免這些問題（tí），就應（yīng）該注意以下幾點：

　　1、針頭大小在工作實（shí）際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程（chéng）中，應根據（jù）產品大（dà）小（xiǎo）來選取點膠（jiāo）針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既（jì）可以（yǐ）保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　2、點膠量的大小膠點直徑的大小應為產（chǎn）品間距的一半。這樣就（jiù）可（kě）以保證有充足的膠（jiāo）水來粘結組件又（yòu）避免膠（jiāo）水過多（duō）。點膠量多少（shǎo）由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓力點（diǎn）膠設備給針管(膠槍（qiāng）)提供一定壓力（lì）以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出（chū）速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多（duō）;壓力太小則會出現點膠斷續現象和（hé）漏（lòu）點，從而導致產品（pǐn）缺陷（xiàn）。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之（zhī）亦然（rán）。

　　4、膠水的粘（zhān）度膠的粘（zhān）度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠（jiāo）點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理（lǐ）的（de）壓（yā）力和點膠速度。

　　5、針頭與工作麵之間（jiān）的距離不同的點膠機采用（yòng）不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作（zuò）開始之前應做針頭與工（gōng）作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水的使用溫度應為23℃～25℃;環（huán）境（jìng）溫度對膠水的粘度影響（xiǎng）很大，溫度降低粘度增（zēng）大，出膠流量相應變小，更容易出（chū）現拉絲現（xiàn）象。其它條件相（xiàng）同的情況下環（huán）境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50%的變化，因而對於環境溫度應加以（yǐ）控製。同時（shí）環（huán）境的溫度也應該給（gěi）予保證，溫度過高膠點易變幹，影響粘結力（lì）。

　　7、氣泡（pào）膠水一定不能有（yǒu）氣泡。一個小小氣泡就（jiù）會造成許多產品沒有膠（jiāo）水;每次中途更換膠管（guǎn）時應排空連接（jiē）處的空氣，防止出現空打現象。