自動焊錫（xī）機調（diào）試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清（qīng）潔。因為通電的（de）自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而（ér）影響焊接質量。因此，為了能提（tí）高烙鐵（tiě）頭的壽命，設置自動吹氣功能。可用濕海綿擦（cā）烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆（sōng）香降溫（wēn），隨時使烙鐵頭上錫（xī）良好。

2、上錫注意事項：若焊（hàn）件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢（gòu）或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上（shàng）錫。

3、焊接的溫度要適當，不能（néng）過高、不能過低。為了使溫度適當，應（yīng）根據電子元件的大（dà）小選（xuǎn）用功（gōng）率合 適的自動焊錫機（jī），當選用的自動焊錫機的功率一定時（shí），應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物（wù）上時，說明加熱時間已（yǐ）足夠。此（cǐ）時（shí）迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下少（shǎo），則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物（wù）太髒;若移 開自動焊錫機（jī）前，焊錫就往下流，則（zé）表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製（zhì）在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊（hàn）接溫度。

4、上錫（xī）的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機（jī）的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊（hàn）物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點（diǎn）也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上麵，而不（bú）是焊在上麵。若一次上錫量（liàng）不夠，可再次補（bǔ）焊，但須待前次上的錫一同被熔（róng）化後再移開自動焊錫機;若一（yī）次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當運用（yòng）也（yě）是焊接技藝的重要環節。如果是印製電（diàn）路板的焊接。一（yī）般以1～2S為宜。焊（hàn）接時間（jiān）過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊（hàn）作用，使焊點表麵氧化 ，造成焊點（diǎn）表（biǎo）麵粗糙、發黑、不光亮（liàng）、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度（dù）過高，還容易（yì） 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時（shí）間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影（yǐng）響焊劑的潤濕，易造成虛（xū）焊。

6、焊接（jiē）點凝固的過程（chéng）中（zhōng），切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的（de）振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快（kuài）速（sù）用（yòng）嘴吹氣，采取這些做（zuò）法的目的（de），就是縮短焊點凝（níng）固的時（shí）間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離（lí）角度的選取也是尤為重（chóng）要的。當烙鐵頭沿斜上方（fāng）撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂（chuí）直向上撤（chè）離時，可（kě）形成（chéng）拉（lā）尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個（gè）人總結的（de）一個經驗，希望能幫助大家。