隨（suí）著人們生活水平的日益提高，越來越多的行（háng）業對自動化的要求也明顯的有所增加。本篇文章主要論述了在點膠機行業的自動化（huà）應用方案，對於自動點膠機係統來說，其主要動作有兩種：一種是到達每（měi）一位置點後點膠一次，例如（rú）手機按鍵的點膠處理，此種（zhǒng）點膠方法（fǎ）控製相對容易，僅僅需要（yào）點到點的點位控（kòng）製即可；另（lìng）一種則是實現軌跡運動的點線（xiàn）處理，即連續塗膠，例如對繼電器以及（jí）手機殼等的塗膠處理（lǐ），此種點膠要求比較高，必須保證點到點的插補聯動（dòng）要求。

目前，在點膠機領域，大多數的點點以（yǐ）及點（diǎn）線動作均是通過PLC來實現的（de），同時也實現了多種輸入輸出的功能。但此種控製方法存在一個非常大（dà）的缺陷，那就是（shì）更換加（jiā）工工件（jiàn）十（shí）分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進行（háng）編程下載（zǎi），既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大增（zēng）加了生產成本。

觸摸屏控製係統采用可靠（kào）的工控主板以及功能強（qiáng）大的運動控製（zhì）卡構成功能強大的智能型控（kòng）製器，控製整個點膠（jiāo）的（de）全過程，所有的（de）運行都是在“啟動（dòng）”按鈕按下去以後自動進行（háng）的，在運行過程中（zhōng）既可（kě）手動控製各個電磁閥動作亦可按編製好的（de）動作順序自動動作，同時可以保證故障緊急停機的要求，真正（zhèng）實現了全自動（dòng）化動作要求。現場運行表明，該（gāi）機自（zì）動化程度高，運行可（kě）靠，編程操作方便（biàn），達到了生產（chǎn）加工的實際要求，具有（yǒu）較高的性價比。