點膠屬於（yú）SMT表麵（miàn）組裝技術工藝流程的一部分，自動點膠機的發展（zhǎn）同時也帶動著工業（yè）自動化的發展。隨著電（diàn）子（zǐ）工業對（duì）精度要求的提高（gāo），點膠機的工藝要求也（yě）越來越高，那麽點膠過程中會出現哪些問題呢，下麵由小編總結一下：

　　一、膠（jiāo）閥（fá）使用時經常發生的（de）問題的（de）有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠（jiāo）水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解（jiě）決方法：換清（qīng）潔的針頭，換質量較好（hǎo）的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠（jiāo）機使用的針頭口徑太小，過小的針頭（tóu）會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背（bèi）壓，結果導致（zhì）膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法（fǎ）：隻要更換較大的針頭即可解決這（zhè）種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後（hòu）會產生滴漏（lòu）現（xiàn）象，最（zuì）好（hǎo）是（shì）預先（xiān）排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的（de）膠，或先將膠離心脫泡後在使（shǐ）用（yòng）。

　　3，流速太慢原因（yīn）：點膠機管路過長或者過（guò）窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解（jiě）決（jué）方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要（yào）應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有（yǒu）氣泡（pào）原因：點膠機（jī）由於過大的流體壓力和加上過短的開閥（fá）時間，會有可（kě）能將空氣（qì）滲入液體內，造成氣（qì）泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一（yī）致原（yuán）因：點膠機儲存流體的壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓（yā）力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥（fá）控製壓力（lì）應至少60psi以上（shàng）以確保出（chū）膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於（yú）15/1000秒會造成出膠不穩（wěn）定，出膠時間越長出膠（jiāo）越穩定。

　　二、自動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲

　　通（tōng）常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積（jī）的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等（děng）粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結（jié），密封等操作，高粘度的膠水吐（tǔ）出較困難，流動性弱或幾乎無（wú）流（liú）動性，適用於圍堰，補強等。有（yǒu）些產品由於工藝（yì）的需求，必須要用到較高（gāo）粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘（zhān）度高，有時會拉絲，影（yǐng）響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可（kě）以（yǐ）從硬件方麵考慮，點（diǎn）膠閥配備專門針對高粘度流（liú）體的閥，如進口螺（luó）杆閥，把膠水粘度值提供給廠（chǎng）商（shāng），廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以（yǐ）完美的幫你解（jiě）決拉絲現（xiàn）象。

　　其它解決方（fāng）案

　　1，開膠延時（shí）在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠（jiāo）水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致（zhì）軌跡開始一小段缺膠（jiāo）。為防止這種情況，在開膠（jiāo）後，延（yán）遲一段時間，等（děng）待膠水流出（chū），再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時（shí）。

　　2，關膠延時（shí）在（zài）關閉膠頭後（hòu），膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果（guǒ）在關閉膠頭後立即運動，可能（néng）形成膠水（shuǐ）拖尾現象。為防（fáng）止（zhǐ）發生，在關閉膠頭後，延（yán）遲一（yī）段時間等待膠水流完，再執（zhí）行（háng）後續（xù）動作。這段延遲時間稱為（wéi）關膠延時。

　　3，拉絲高度由於（yú）某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢（màn）上抬一段距離才能（néng）將膠絲拉斷，不影響（xiǎng）塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度（dù）。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防（fáng）止（zhǐ）膠頭（tóu）撞針，在結束點將膠頭（tóu）上抬一段高度（dù）保證膠頭安全不撞針（zhēn），再空移至（zhì）下一段軌（guǐ）跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。 

　　5，提（tí）前（qián）關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠（jiāo）頭，以餘壓和餘膠走完最（zuì）後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個（gè）示教軌（guǐ）跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高（gāo）加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定（dìng）膠頭移動至指定位置，或加工文件起（qǐ）點，或加工檔結（jié）束點，或複位，或進行檔連接。這個工程（chéng）稱為結束動作。 

　　7，斜拉上（shàng）抬由於膠水黏度，在（zài）關膠後直接（jiē）進行（háng）拉絲動作不能達到拉斷（duàn）膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因（yīn）此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

　　8，膠水（shuǐ）加熱可以試著（zhe）將膠水加熱到一（yī）個適（shì）合的溫度，增加的膠水的流動性，也可（kě）從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！