點膠屬於SMT表麵組裝技術工藝流程的一（yī）部分，自動點膠機（jī）的發展同時也帶動著工業自動化的發展。隨著電子工業對精（jīng）度要求的提高，點膠機的工（gōng）藝要（yào）求（qiú）也越來越高，那麽點膠過程中會出（chū）現哪些問題呢，下麵由小編總結一下：

　　一、膠閥使用時經常（cháng）發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴（zuǐ）堵塞原因（yīn）：自動點膠機針孔（kǒng）內未完全清洗幹淨，貼片膠（jiāo）中（zhōng）混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合（hé），導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方（fāng）法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠（jiāo）閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過（guò）小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體（tǐ）的流動造（zào）成（chéng）背壓，結果導致膠閥關閉（bì）後不久形成（chéng）滴漏的現象（xiàng）。

　　解決方法：隻要更換較大的針（zhēn）頭即可解決這種（zhǒng）問題。另外液（yè）體內空氣在膠閥（fá）關畢（bì）後會（huì）產生滴漏現象，最好是預（yù）先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的（de）膠，或先將膠離（lí）心脫泡（pào）後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過（guò）長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無（wú）需要應越短越好。另外（wài）還要改進膠口（kǒu）和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原（yuán）因：點膠機由於過大的（de）流體壓力和加上過短（duǎn）的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機（jī）儲存流體的壓力筒或空（kōng）氣（qì）壓力不穩定，導致（zhì）出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介（jiè）於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓（yā）力應至少60psi以上（shàng）以確保出膠（jiāo）穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒（miǎo）會造成出膠不穩定，出膠時間越（yuè）長（zhǎng）出（chū）膠越穩定。

　　二、自動點（diǎn）膠機在使用粘稠度較高（gāo）膠水時如何解決拉絲

　　通常情況下低（dī）粘度的膠水多（duō）應用於大麵積的（de）塗抹，如（rú）覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘（zhān）結，密封等（děng）操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流（liú）動性，適用於圍堰，補強等。有些產（chǎn）品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠（jiāo）水，在點膠的過程中（zhōng），由於粘度高，有時（shí）會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢（ne）？

　　完全解決（jué）方案

　　如果公司對產品的品質要求非常苛（kē）刻的話（huà），可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備（bèi）專門針對高粘度流（liú）體的閥，如進口螺杆閥，把（bǎ）膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠（jiāo）水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點（diǎn）膠效果（guǒ），當然，針對高粘度的（de）螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美（měi）的幫（bāng）你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠（jiāo）頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距（jù）離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即（jí）開始（shǐ）運動，會導致軌跡開（kāi）始一小段缺膠。為防止這種情況，在（zài）開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執（zhí）行（háng）後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間還有（yǒu）膠水未流完，如果在關閉（bì）膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待（dài）膠水流（liú）完，再執行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠（jiāo）延時。

　　3，拉絲高度由於某（mǒu）些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才（cái）能將膠絲拉斷（duàn），不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當（dāng）一段軌跡點膠結（jié）束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度（dù）保證膠頭安（ān）全不撞針，再空移至下一（yī）段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度（dù）。 

　　5，提前（qián）關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連（lián）續軌跡塗膠中，在到達（dá）終點之前先關閉膠頭，以餘壓（yā）和餘膠走完最後一段軌（guǐ）跡，避免結（jié）束段（duàn）堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離（lí）”。

　　6，結（jié）束動作（zuò）在整個示教（jiāo）軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效（xiào）率或者（zhě）消除加（jiā）工誤差（chà），用戶可以設定膠頭移動至指定位置（zhì），或加工文（wén）件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱（chēng）為結束動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後（hòu）直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效（xiào）果，或者拉出的膠絲（sī）形狀（zhuàng）不符合要求。因此在關（guān）閉膠頭後，執行（háng）斜拉上抬動作為拉絲（sī）做準備。

　　8，膠水加熱可以試著將膠水（shuǐ）加熱到一個適合的溫度，增加的（de）膠水的流動性，也可從某種意（yì）義上解決拉絲！注意（yì）加熱的溫（wēn）度（dù）不可過高！