隨著電子產品的（de）不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝小型（xíng）化、高密度、複雜化發展。點（diǎn）膠作為SMT其中（zhōng）一道（dào）工藝（yì）也麵臨著相應（yīng）的問題，如何適應發展，提高點膠精準度和產能成為大家所（suǒ）關注（zhù）的焦點（diǎn），本期將就此問題為您提供（gòng）相（xiàng）應的解決方案。

　　點膠自動化機器人（rén）替代人（rén）工到（dào）底有（yǒu）何（hé）好處（chù）？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成（chéng）本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工作場所安全性（xìng）；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七（qī），減（jiǎn）少（shǎo）人員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空間；

　　第九，降低投資成本（存貨（huò）、在製品（pǐn）成本）；

　　第十，提高員（yuán）工工作質量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自動化向點膠智能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網（wǎng）的快速發展，給電子製造行業（yè）帶來了翻天覆地的變化，對於電子製造工藝要求也更高（gāo）。“點膠（jiāo）自動（dòng）化”已不僅（jǐn）限於傳統的以機（jī）器取代人工，而更加強調通信的上行（háng）與下（xià）行、M2M（設備與設備的連（lián）接），現（xiàn）在所（suǒ）需要更多的是“智能化”。

　　歐力克斯（sī）視覺點膠機設備采用高性能多軸（zhóu）運動控製技（jì）術及自動視覺檢測技術，將自動點膠和自動檢測功能合二為一，充分解決（jué）傳統（tǒng）點膠與視覺檢（jiǎn）測分站作業問題，使點膠（jiāo）檢測更加智能化，還可節約空間、降低總擁有成本。

　　一，開（kāi）發功能（néng），提高點（diǎn）膠精度

　　SMT的小型化、集成（chéng）化發展，對點膠的精準度（dù）有了更高要求。應對高精度需求，天準也開發了一些相（xiàng）應的（de）功能來提升精準度。

　　在視覺（jiào）定位方麵，天準開發了多（duō）種定位方式（shì），將傳統圖像匹配與深層（céng）算法相結合，對於一些異（yì）形（xíng）的（de）或者重複性比較差的產品可以更精準的定位，從而保證點膠位（wèi）置的精度。同時，天準還開發了（le）四軸、五軸（zhóu）點膠功能，對於一些傳（chuán）統三軸點膠無（wú）法企及的點膠位置，可做到精確點膠。

　　二，精益求精，提（tí）高產能

　　除高（gāo）精度外，高產能也一直是大（dà）家共同（tóng）的追求目標，天準在此方麵做了深入研究。在保證（zhèng）點膠位置（zhì）精（jīng）度和（hé）膠量精度的基礎上，歐力（lì）克斯ccd點膠機設備設備還增加了很多軟硬件（jiàn）的功能，比如飛拍、連續路（lù）徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等（děng），從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過（guò）程（chéng）縮短CT，提高產（chǎn）能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機（jī）設備設備還配備多個閉環控製功能對點膠過程（chéng）進行控製，配合其別具特色的（de）點膠檢測一體功能（néng），對點（diǎn）膠結果、產品數據進行分析管理（lǐ）。優化（huà）了整個（gè）點膠過程的控製與管理，大（dà）大提（tí）高控（kòng）製效率。

　　點膠工藝在（zài）智能化、精準（zhǔn）度、產能等方麵都得到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝精（jīng）小化的發展趨勢（shì）。歐力克斯ccd視覺點膠機設（shè）備（bèi）設備憑借其靈活、高效、精準、智能的特點一直（zhí）備受（shòu）青（qīng）睞，可廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝（zhuāng）、醫療、汽車（chē）電子等（děng）微電子封裝領域。