全自動加錫點焊機（jī）設備在工廠中（zhōng）已經很（hěn）常見（jiàn），自動焊錫機在生產（chǎn）活動中的應用早已屢見不鮮，波峰焊和回（huí）流焊，以及現在廣泛用於後焊工序的自（zì）動焊錫機器人（rén），是人們常用的自動化焊錫設備。

　　目前這些焊錫設備有個共同的特點，一款產品中的電子零（líng）件，在同一時間所使用（yòng）的焊錫參數相同：焊錫機通常隻有一個錫槽和（hé）一個溫度控製裝置（zhì），焊錫槽溫度隻能（néng）設定為一個。

　　然而，隨著很多電子（zǐ）產品焊接質量要求的（de）提高，同一產品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊（hàn）錫（xī）槽和一個溫度控（kòng）製裝置不能兼顧，隻能采用兩個或多個（gè）焊錫設備分別、分時進行焊接，或者一些零件由機器焊接完成後，另一些零（líng）件再用人工進行補焊。焊接效率低下，焊接質（zhì）量也不穩定。這個時候非標定製全自（zì）動焊錫機的出現就可以彌（mí）補這一問題，非標定製全自動焊錫機能滿足不同產品的工藝要求，實現智能自動化工廠。

　　非（fēi）標定製全自動焊接設備主要具備以下三個特點：

　　一、大（dà）型化、組合化。目（mù）前多種大型的（de）自動化焊接設備被設計生產出（chū）來，用於（yú）大型或（huò）者中型的焊接過程中，如重型（xíng）厚壁容器焊接中心、箱型梁（liáng）焊接生產線，集裝箱外殼整體組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心（xīn）占地麵可達整個車間。

　　二、數字化、智能化。焊接過程中的數字化、智能化的實現要複雜得多。數字化、智能化控製不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考（kǎo）慮到（dào）焊（hàn）件的（de）形狀和（hé）焊接過程發生的熱變（biàn）形等。因此對傳感技術的要求特別高，同時還（hái）需要先進的自適應控製係（xì）統作為技術支持。

　　三、高（gāo）精度、高質量。一般來說，焊接機器人和焊接操作機行走機（jī）構的定位精度在0.1毫米之內，與焊接機器人配套的焊接變位（wèi）機的定位（wèi）精度在0.5毫米之內（nèi），與焊接（jiē）機器人配套的（de）焊接變位機的定義精度在0.05毫米以內，因此自動焊接設備一直受到大型工程機械製造企業的青睞。