一個合格的焊頭必需具有（yǒu）高的熱傳導率，有良（liáng）好的上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述要求（qiú）除了采用新材料替代烙鐵頭外就必（bì）須是在銅基體上經特殊表（biǎo）麵處理，處理不當就造成（chéng）熱傳導率低或不（bú）易上錫和（hé）焊接，或使用壽命極短。可從（cóng）以下（xià）三點來（lái）選擇： 

1、高儲（chǔ）熱 

初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖（jiān）的那種烙鐵頭焊接（jiē）小的元件（jiàn）會方便，別的烙鐵頭操作麵那（nà）麽大，怕焊（hàn）不好（hǎo）元件。這種想（xiǎng）法（fǎ）實際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇（zé），最重要的是要熱存儲量大。

業內SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經特殊表麵處理，前段短而（ér）粗方（fāng）便於熱量的儲存和快速傳遞，加厚（hòu）的鍍層可大量儲存熱量。    

發熱芯和溫（wēn）度傳感器直插入到烙鐵（tiě）頭前端，接近焊點（diǎn），可以快速偵測溫度的變化並提供快捷的（de）熱量補給（gěi），熱量損耗極少。有（yǒu）效應用於無（wú）鉛（qiān）焊接和大吸熱量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙（lào）鐵頭的主要用途是焊（hàn）接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩定和熱量的持（chí）續供給，目前主流的兩（liǎng）種方式如下：

內加熱方式 

烙鐵頭發熱芯內置於（yú）烙鐵頭內部，產生的熱量會全部（bù）吸（xī）收到烙鐵頭的銅（tóng）質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極（jí）高（gāo）。不需要太大的功率，也能提供（gòng）非常強的熱（rè）量供給。 

外加熱方式（shì） 

烙鐵頭插（chā）在發熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能量被（bèi）吸收（shōu）到烙鐵頭上，而另一（yī）部分則會（huì）流失。必需要擴大加熱器（qì）的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方麵增加溫度穩定控製的難度（dù），而且過大的（de）消耗導致發熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

3、焊接（jiē）機烙鐵頭壽命（mìng） 

烙鐵頭的壽命（mìng）是（shì）根據焊點次數來決定的，烙鐵（tiě）頭鍍層的厚度很大程度上（shàng）決定了烙鐵（tiě）頭（tóu）的使用壽命，鍍層（céng）越厚，烙（lào）鐵頭的壽命也越長（zhǎng）。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。這是業內的一大難（nán）點（diǎn），一般情況下結合前麵兩點優（yōu）勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下（xià），保證熱量充足。