１、灌封工藝

灌封產品的（de）質量，主（zhǔ）要與產品結構設計、元件選擇（zé）、組裝及所用（yòng）灌封材料密切相關，灌封工藝也是不容忽視的因素。

環氧樹脂灌（guàn）封有常態和真空兩種灌封工藝。環氧樹脂（zhī）．胺類常溫固化（huà）灌封料（liào），一般用於低壓電器，多采用常態灌封。環氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用於（yú）高壓電子器（qì）件灌封（fēng），多采用真空灌封工（gōng）藝，是（shì）葡萄视频本節研究的重點（diǎn）。目前常見的有手工真空灌封和機械（xiè）真空灌封兩種方式，而（ér）機械真空灌封又可分為A、B組分先混合脫（tuō）泡後（hòu）灌封和先分別（bié）脫泡後混合灌封兩種（zhǒng）情況。其工藝流程如下：

(1)手工真空灌封工藝

(2)機械真空灌封工藝

先混合脫（tuō）泡後灌封工藝

A、B先分別脫泡後混合灌封工藝

相比之下，機械真空灌封，設備投資大，維護費用高，但在產品的一致性、可靠性等方（fāng）麵明顯優於手工真空灌封工藝。無論何種灌封（fēng）方式（shì），都應嚴格遵（zūn）守給定的工藝（yì）條件，否則（zé）很難得到滿意的產品。

2、灌（guàn）封產品常出現的問題及原因分（fèn）析

(1)局部（bù）放（fàng）電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機（jī）、顯示器行輸出變壓器，汽車、摩托（tuō）車點火（huǒ）器（qì）等（děng）高壓（yā）電子產品，常因灌封工藝不當，工作時會出現局部放（fàng）電(電暈)、線間打火或擊（jī）穿現象，是因為這類產品高壓線圈線徑很小，一般隻有0.02～0.04mm，灌（guàn）封料未能完（wán）全（quán）浸透（tòu）匝間，使線（xiàn）圈（quān）匝間存留空隙。由於空隙（xì）介電常數遠小於（yú）環氧灌封料，在交變高壓（yā）條件下，會產生不（bú）均勻電（diàn）場，引起界麵局部放電，使材料老化分解，引起絕緣破壞。

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩（liǎng）方麵原因（yīn）：

1)灌封時真空度不夠高，線間空（kōng）氣未能完全排除，使材料無法完全浸（jìn）滲。

2)灌封前試（shì）件（jiàn）預熱溫度不夠（gòu），灌人試件物料黏度（dù）不能迅（xùn）速降低（dī），影響浸滲（shèn）。

對於手工灌封或先混合脫泡後真空灌（guàn）封工藝（yì），物料混合脫泡溫度高（gāo）、作業時間長或（huò）超過物料適用期，以及灌封後產品未及時（shí）進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧（yǎng）灌封材料複合物，起始（shǐ）溫（wēn）度越高，黏度越小，隨時（shí）間延長，黏度增長也越迅速。因（yīn）此為使物料對線圈有良好（hǎo）的浸滲性，操作上應注意如下幾（jǐ）點：

1)灌封料複合物應保持在給定的溫度範圍內，並（bìng）在適用（yòng）期內（nèi）使用完畢。

2)灌封前，試（shì）件要（yào）加熱到規定溫度，灌封完畢應及時進（jìn）入加熱（rè）固化（huà）程序。

3)灌（guàn）封真空度要符（fú）合技術規範要求。

(2)灌封件表麵縮孔、局部凹陷、開（kāi）裂灌（guàn）封料在加熱固化過程中，會產生兩種收縮，即由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物（wù）理收縮。進一步分析，固化過程（chéng）中的化學變化收縮又有兩（liǎng）個過（guò）程，從灌封後加熱化學交聯反應開始到（dào）微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，葡萄视频稱（chēng）之（zhī）為凝膠預固化收（shōu）縮。從凝（níng）膠到完全固化階段產生的收縮我（wǒ）們稱（chēng）之（zhī）為後（hòu）固化（huà）收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的。前者由（yóu）液態轉變成網狀結構（gòu）過程中，物理狀態發生突變，反（fǎn）應基（jī）團消耗量大於後者，體積收縮量也高（gāo）於後者（zhě）。凝（níng）膠預固化（huà）階段(75℃/3h)環氧基消失大於後固化階段(110℃/3h)，圖8-4差熱（rè）分析結果也證明這點，試樣經750℃/3h處理後其固（gù）化度為53%。

若我（wǒ）們對灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段（duàn）過於接近，凝膠預固化和後固化近乎（hū）同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰，損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應（yīng）力，造成產品內部和外觀的缺損。為（wéi）獲得良好的製件，葡萄视频（men）必須在灌封料配方設計（jì）和固化工藝製定時，重點關注（zhù）灌封料（liào）的固化速度(即A、B複合物凝膠時間)與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是：依照灌封料的性質、用途按不同溫（wēn）區分段固化的工藝。彩色電視機行輸出變壓器灌封按不同溫區分段固化規程及製件內部放熱曲線。在凝膠預（yù）固化溫區（qū）段灌封料固化反應緩慢進行，反應熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進行。此階段（duàn）物料處於流態，則體積收縮表現為液麵（miàn）下降，直至凝膠，可完全消除該階段（duàn）體積收縮內應力。從（cóng）凝膠預固化到後固化階段，升溫也應平緩，固化完畢，灌封件應隨加熱設備同（tóng）步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力分布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。

對灌封（fēng）料固化條件的製訂（dìng），還要參照灌封製（zhì）件內封埋元件的排布、飽滿（mǎn）程度及製件（jiàn）大小、形（xíng）狀、單隻（zhī）灌封（fēng）量等。對單隻灌封量較大而（ér）封埋（mái）元件（jiàn）較少的，適當地降低凝膠預固化溫度並延長時間是完（wán）全必要的。

(3)固化物表麵或局部不固化這些現象也多與固化工藝相關。主要原因是：

1)計量或混（hún）合裝置（zhì）失靈、生產人（rén）員操作失誤。

2)A組分長時間存放出現沉澱（diàn），用前（qián）未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例（lì）失調。

3)B組分長時（shí）間敞口存放、吸濕（shī）失效。

4)高（gāo）潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表麵吸濕。

總之，要（yào）獲得一個良好的灌封（fēng）產品，灌封及固化工藝的確（què）是一個值得高度重視（shì）的問題。