虛焊是（shì）指焊（hàn）點（diǎn）處隻有少量的錫焊柱，導致接觸不良，時常通斷。焊接是指焊（hàn）件表麵未完全（quán）鍍錫，焊件未用錫固定。是焊（hàn）件表麵未清理（lǐ）幹淨，或焊劑用量過少，焊接時間過短（duǎn）造成的。所（suǒ）謂“焊點後失（shī）效”是（shì）指表麵焊點出現質（zhì）量合格，不存在“搭焊”、“半（bàn）點焊”、“搭焊”、“露銅”等焊接缺陷。在車間生產過程中，組裝好的機器沒有故障（zhàng），但（dàn）用戶使用一段時（shí）間後，由於不時會出現焊接不良和導（dǎo）電不良（liáng）的情況（kuàng），是早期返修率高的原（yuán）因之一，這（zhè）就是“焊接”。焊點的質量會嚴重影響電位器的整體質量（liàng），所以一定要注意不要產生假焊。下麵葡萄视频（men）將討論如何控製自動焊（hàn）錫機生產過程（chéng）中的虛（xū）擬焊接（jiē）現象。

　　1，經常擦拭以保持烙鐵頭清潔。由於通電自動焊錫機烙鐵頭（tóu）長時間處於高溫（wēn）狀態，其表麵容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭的導（dǎo）熱性變差，影響焊接質量。因此，可以（yǐ）用濕布或濕（shī）海綿擦（cā）拭烙鐵頭（tóu）上的（de）雜質。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或浸香（xiāng）冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好。

　　2，鍍錫注意事項：如果焊件和（hé）焊點表麵沾有鐵鏽（xiù）、汙垢或氧化物，焊接前應清洗幹（gàn）淨，以便焊件或焊點表麵鍍錫。

　　3，焊接溫度（dù）要適宜，不宜過高或過低。為（wéi）使溫度適（shì）宜，應根據電子元器件的大小選擇合適功率的自（zì）動焊錫機。當用於的（de）自（zì）動焊錫機功（gōng）率固定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊料從烙鐵頭自動（dòng）散（sàn）落到被焊物體上時，說明加熱時（shí）間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在（zài）焊接區留下光滑的焊點。如果拆下自動焊接機後（hòu），焊接（jiē）區域中幾乎沒（méi）有錫，則意味著加熱時間太短，溫度（dù）不足或要（yào）焊接的物體太長肮髒的;如果在之前拆（chāi）下自動焊錫機，焊錫（xī）將流下，這表明加熱時間太（tài）長（zhǎng）且溫度（dù）太高。一般烙鐵頭的溫度控製是助焊劑熔化較快且不冒煙時（shí）的最佳焊接溫度。

　　4，錫的量要適中。自動焊錫機的浸（jìn）膠量可根（gēn）據所需焊點的尺（chǐ）寸確定，使（shǐ）焊料足以覆蓋焊料的韌性，形（xíng）成合適尺寸的光滑焊點]。焊點沒（méi）有（yǒu）太多錫（xī），但錫更好。相反，這（zhè）種焊點更容易被焊接。可能是焊錫（xī）堆積在上麵，而不（bú）是焊（hàn）接在上麵。如果一次的錫量不夠（gòu），可以（yǐ）再次修複，但必（bì）須在上一次的錫熔化後取出自動（dòng）焊錫機；如果一（yī）次上錫量過多，可以用烙鐵頭取走適量。

　　5，焊接時間一定要控製好（hǎo），不能太長。正確利用自動焊錫機機器人（rén）焊接時（shí）間也是焊接技能的重要組成部分。如果是印刷（shuā）電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑（hēi）、不發亮，與毛有刺或流（liú）動缺陷。同時，焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板（bǎn）的銅箔。如果焊接時間過短（duǎn），不能達到焊接溫度，焊（hàn）料不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛（xū）焊。

　　6，在焊點凝固過程中（zhōng），切（qiē）記不要用手接觸焊點。在焊點完（wán）全凝（níng）固之前，即使是很小的振動也會（huì）使焊點變形，造成虛焊接。因此（cǐ），在拔出烙鐵頭前，應先將焊件固定好，如用鑷子夾住，或（huò）拔（bá）出烙鐵頭後用嘴快速吹氣。采用這些方法的目的是縮短焊點凝固的時間。

　　7，當一個焊點完成焊接時（shí），烙鐵頭退刀角的選擇也尤（yóu）為重要。將烙鐵頭斜向上抽出時，從烙鐵頭上帶走少量（liàng）錫珠，可形成光滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上拔出時，會形成（chéng）帶有尖銳（ruì）毛刺的（de）焊點；當烙鐵頭沿水平方向退出時，烙鐵頭可（kě）以帶（dài）走大部分錫（xī）球。綜上所述，避免假焊最直接、最根本的方法就是做好焊前清潔（jié）工作。最好不要使用焊膏進行（háng）清洗，因為它含有酸性物質，可能是，將來會腐蝕電子部件的引腳並（bìng）導（dǎo）致錯誤的焊（hàn）接。去除氧化物後，先對焊（hàn）接（jiē）麵鍍錫，再焊接容易，不易產生虛焊。還要在電子元器件的引腳上掛錫，掌（zhǎng）握焊接時間，這樣才能保證焊接質量，從而保證整個電路板的質量。