非標定製與標準設計並不矛盾。隨著某行業非標準設計經驗的積累，存在（zài）許多（duō）非標準設計的機械結構和機（jī）械原理（lǐ）。標準化（huà）設計和非標準化設計都有一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求（qiú）提供係統的解決方案，以有效解決安全性，生產成（chéng）本和產能提升問題。

增加正（zhèng）常運行時間和（hé）安全性;

優化（huà）改進過程和（hé）準確性;

更高的效率和生產（chǎn）靈活性;

以較低的成本進行定製。

非（fēi）標準（zhǔn）設計與製造的五項原則

成品（pǐn）優先原（yuán）則：非標產品設計，最大特點（diǎn）是非規模化生（shēng）產，單一功能，適應性有限。對於此類（lèi）產品，因為它是個性（xìng）化產品（pǐn），所以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地（dì）標準化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證（zhèng）的來源是兩個主要（yào）方麵（miàn）。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基本得到保證。非標準產品的穩定性和（hé）適用（yòng）性來自詳細的（de）加工過程，良好且（qiě）可（kě）靠的設計以（yǐ）及可靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製（zhì），但更多取決於設計者的設（shè）計能力。同時，葡萄视频必須充分考慮產業鏈，工人水平和技術（shù）水平。

定期核算的原則：非標準產品的設計，周期核算（suàn）非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜（zá）的產品，每個（gè）人都有能力（lì）下訂單，但是在短時間內，從設（shè）計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完善，從而仍（réng）然是對工程師能力的考驗（yàn）。

在可控鏈接（jiē）中，為那些不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的（de）。

售後評估原則：售後成本與非標準（zhǔn）產品設計的性質（zhì）有（yǒu）很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是一（yī）個漸進的過程。

與產品用戶保（bǎo）持良好的溝通，使（shǐ）用周到的服務（wù）和（hé）良好的態度（dù）來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實際（jì）措（cuò）施和有效的改進程（chéng）序（xù）來解決（jué）客戶（hù）在售後（hòu）過（guò）程中（zhōng）的不滿意（yì）和投訴（sù）。