攝（shè）像頭對於手機終端品牌廠商來說，在確保像素的狀況下，期望體（tǐ）積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價比也要（yào）更高。所以像VCM、OIS、雙攝像（xiàng）頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來（lái）越普（pǔ）及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來越精細，點膠機工藝的難度也將會越（yuè）來越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭模（mó）組都是由膠（jiāo）水一步步粘接固定（dìng）起來（lái）的。

以攝像（xiàng）頭模（mó）組傍邊（biān）鏡頭底座點膠之後（hòu）再貼（tiē）附濾光片的生產工（gōng）藝為例，底（dǐ）座上的台階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片（piàn）貼裝到底座上的差錯小（xiǎo）於0.05mm。現在大（dà）部分友（yǒu）商都是運用主動（dòng）點膠機的方法來點膠，可是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡（jìng）的（de）方法來貼裝的，這樣功率非常低，貼裝的精度得不到確保。怎樣才能進步（bù）產能和進步貼裝的方位精（jīng）度呢？

葡萄视频引薦（jiàn）的（de）計劃（huá）是將點膠和（hé）貼裝濾光片用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定位，再在底（dǐ）座上進行精細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來（lái）調整它的視點，確保濾（lǜ）光片與底座（zuò）的方（fāng）位精度，最（zuì）終再貼（tiē）裝上去。選用（yòng）這種（zhǒng）點膠與（yǔ）貼（tiē）裝濾光片一體機器來完成鏡頭底座點膠和拚裝濾光片（piàn），首要能（néng）夠節省人工成本；其次是進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上；最關鍵（jiàn）是貼裝精度能夠操控在（zài）0.05mm以內（nèi），精（jīng）度更高更穩定。

貼（tiē）裝完濾光片之後還需要在（zài）濾光片的四個旮旯方位（wèi）點膠（jiāo），點（diǎn）膠的膠點直徑在0.3毫米以內，不得（dé）呈現溢膠（jiāo）及膠水飛濺狀況；能夠主動（dòng）校對因人工擺放產品形（xíng）成的方位誤差。在點膠之前，會對所有（yǒu）的產品進行方（fāng）位掃描而且校對（duì），選（xuǎn）用噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍以上。整機選用在（zài）線式設計，能夠節省人工上料和下料時刻，產能可到達每小時2000個以上，而且能夠更（gèng）好地操控點膠機的精度。