激光焊錫機可分為熱傳導（dǎo）焊（hàn）和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳遞向（xiàng）工件（jiàn）內部擴散， 隻在（zài）焊縫表麵產生熔（róng）化現象， 工件內部沒有（yǒu）完全熔透， 基本不產生汽化現象， 多用（yòng）於低速薄壁材料的焊接;後者不但完全熔透材料， 還使材料汽化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大， 熔池前端會出現匙孔現象。深熔（róng）焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能（néng）量大、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激光（guāng）焊接模式。


激光焊接的好處優（yōu）點


① 采用激光焊接可以獲得高質量的接（jiē）頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。


② 由於激光（guāng）焊（hàn）接不（bú）需真空環境， 因此通過透鏡及光纖， 可以實現遠程控（kòng）製與自動化生產。


③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊材料如鈦（tài）、石英等有較好的焊接效果，並能（néng）對不同性能材（cái）料施焊。


④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦（jiāo）後可獲得很小的（de）光斑（bān），且能精確（què）定位，可應用於大批（pī）量自動（dòng）化生產的微、小型工件的（de）組焊中。


激光焊接的缺點


① 激光器及焊接係統各配件的（de）價格較為昂貴， 因此初期投資及維護成本比傳統焊（hàn）接工藝高，經濟效（xiào）益較差。


② 由於固體材料對激光（guāng）的吸收率較低， 特別是（shì）在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉化效率普（pǔ）遍（biàn）較低(通常（cháng）為（wéi）5%~30%) 。


③ 由（yóu）於激光焊接的聚焦光（guāng）斑較小，對工件接頭的裝備精度（dù）要求較高， 很小的裝備（bèi）偏差就會產生較大的加工誤差。