激光焊錫機可分為熱傳導焊和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳遞向工件內部擴散（sàn）， 隻在焊縫表麵（miàn）產生熔（róng）化現象， 工（gōng）件內部沒有完全熔（róng）透， 基本不產生汽化現象， 多用於低速薄壁（bì）材料的焊（hàn）接;後者不但完全熔透材料， 還使材料汽（qì）化， 形成大量等離子體， 由於熱量較大， 熔池前端會出現匙孔（kǒng）現象。深（shēn）熔焊能夠（gòu）徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊接速（sù）度快， 是目前（qián）使用最廣泛的激光焊接模式。


激光焊接的好處優點


① 采用激光焊接可以獲得（dé）高（gāo）質量的接頭強度和較（jiào）大（dà）的深寬比，且焊接速度比較快。


② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通（tōng）過透鏡及光纖（xiān）， 可以實現遠程控製與自（zì）動化生產。


③ 激光具有較大的（de）功率密度， 對難焊材料如鈦、石（shí）英（yīng）等有較好的焊接效果（guǒ），並能對不同性能材料施焊。


④ 可進（jìn）行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的（de）光（guāng）斑，且能精（jīng）確定位，可應用於大批量自（zì）動化生（shēng）產的微、小型工件的組焊中。


激光焊接的缺點


① 激光器（qì）及焊接係統各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資（zī）及維護成（chéng）本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。


② 由於固（gù）體材料對激光的吸收率較低， 特別是在出（chū）現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉化效率普遍（biàn）較低(通常為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小，對（duì）工件接頭的裝備精度要求較高， 很小（xiǎo）的（de）裝備偏差就會產生較大的加工誤差。