一、選用正確的物料和設備。

　　1、印刷紅膠的選擇（zé），銅網印（yìn）刷使（shǐ）用的紅（hóng）膠規格要求和（hé）紅膠點膠機使（shǐ）用紅膠要求是完全不同的（de），印刷用（yòng）的紅膠需要具有適合網板印（yìn）刷製程的粘度和觸變性，下膠量穩定而不會出現漏刷（shuā）或塌（tā）邊。極低的（de）吸濕性和較高的貯（zhù）存穩（wěn）定性，無論高速塗敷還是微少量塗敷都可保持沒有拉絲。

　　2、印刷（shuā）機的（de）選用，印刷機需要配置全（quán）自動印刷機，並且脫模（mó）距離和（hé）速度需要可以調（diào）節（jiē），脫模行程要有5mm以上為好，因（yīn）為一般工廠的車間（jiān）溫度控製在20-28攝氏度。溫度（dù）在上限時不存在印刷時不存在印刷時紅（hóng）膠拉尖現象。但溫度在下限時對大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻要調節合（hé）適脫模距離及速度就可以解決。

　　3、印（yìn）刷刮刀的選用，通常葡萄视频會用金屬刮刀去印刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮（guā）刀和印刷網平麵的夾角需保持在35度，因為銅網較厚，在印（yìn）刷紅膠時刮刀必修給紅（hóng）膠（jiāo）一定的（de）向下壓力（lì）才（cái）能是紅膠漏印到PCB板上。

　　二、銅網的製作（zuò）工藝（yì）要求。

　　銅網的製作材質是3mm厚的進口OPM纖維板。此材質保證銅表（biǎo）麵平整無變形，鑽孔後無毛刺，封（fēng）網時和AB膠緊密結合等特點。

　　在製作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存（cún）膠量的作用，方便下膠。在印刷背麵避空自插元件引（yǐn）腳，高度大概在2.2mm左右。使pcb板（bǎn）表麵和銅網非印刷麵完全相符，中間不留間（jiān）隙，若插件腳偏高時，則需做特殊說明，在做底部半刻時適當調整半刻（kè）深度。外框（kuàng）尺寸則根據印刷機的要求確定長寬厚即可。然後為了出膠（jiāo）的流暢性（xìng）鍍上一層銅。

　　三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機的調校參數（shù）及（jí）使用注意事項。

　　1、一般儲存及使用環境（jìng），紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區分不同批次。以保證“先進（jìn）先出”的操縱規範流（liú）程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境冷藏，生產車間環境控製在：22-28攝氏度，濕度在（zài）35-70%。紅膠水未開（kāi）封時（shí）在常（cháng）溫下可保持1個月的有效期，網板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須經過回（huí）溫之後才可（kě）以使用，紅膠水從冰箱取（qǔ）出時在標（biāo）簽上寫上開始回溫時間，回溫好後的並在（zài）標（biāo）簽上寫上結束回溫（wēn）時間。200g封（fēng）裝的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則（zé）紅膠會將會吸收空氣中的水分改變原有的特性。

　　3、印刷轉產：轉產前技（jì）術人員確認與pcb相對應的銅（tóng）網，檢查銅網表麵及地麵須整潔幹淨，並檢查每個印刷孔的清晰通暢。

　　如孔內有異物，須用指（zhǐ）定工具將（jiāng）各孔清潔幹淨。技術（shù）員在定位銅（tóng）網前，用塑料鏟將膠水塗滿（mǎn）每一個印刷開孔，在銅網印刷（shuā）表（biǎo）麵形成一層薄（báo）且均勻的膠水。使膠水能充分地分布（bù）在每一個印刷孔（kǒng），塗抹（mò）時要注意稍微用適當的力向（xiàng）孔內方向用力，直（zhí）到在銅網底麵的每一個出膠（jiāo）孔能順利而均勻地溢（yì）出膠水，完成塗抹膠水後須用幹淨的抹布將銅網底麵溢出多（duō）餘的膠水擦拭幹淨，注意膠水（shuǐ）不能汙染（rǎn）在AID元件（jiàn）避空槽內，否則會汙染自插件元件（jiàn）的引腳。

　　四、銅網印刷紅膠產品（pǐn）介紹

　　歐力克斯科技有限公司紅膠點膠機適應膠水：街交、〔Ml導（dǎo）電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。 應用範圍：傳感器、繼電器、電源適（shì）配器、電子玩具等。