自（zì）動打螺絲機在運用過程中由於（yú）振蕩導致零部件方位改動以及所運用螺絲規格不一樣，或（huò）者是（shì）對（duì）原（yuán）機運用效果不是很滿意需（xū）要調試的。日月自動化現在出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問題，期望可（kě）以幫助大家更合理的（de）運用自動打螺絲機（jī）。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺（luó）帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度（dù）與螺絲（sī）型號及振蕩（dàng）有關，假設速（sù）度不太誌向，可以調度。（假設有必要可將後蓋（gài）拆（chāi）下後調度）。調度辦法：鬆開（kāi）振蕩定位螺絲（sī）（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順（shùn）時針增強，反之（zhī）削弱；查詢及調整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料（liào）盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調（diào）度軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲（sī）。

   
   

3. 連續間隔調整：這種機器在感應（yīng）到傳感器之間有螺絲的時分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電時（shí）機繼續（xù）挑選上料一段時間後連續運（yùn）行。調整該時間長（zhǎng）度可（kě）以堅持螺絲運送的（de）連貫性。旋（xuán）轉（zhuǎn）調度連續間隔（gé）（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝載螺絲後，翻開及封（fēng）閉電源把毛（máo）刷調至軌（guǐ）跡鄰近。查詢及調度毛刷高度（dù）讓軌（guǐ）跡上的螺絲和毛刷有纖細觸（chù）摸（mō）即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查詢及（jí）調度螺絲經（jīng）過板（bǎn）高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感器發射端與接（jiē）收端的中心時，機器感應到螺絲（sī），分料起停了（le）翻滾，LED燈（dēng）亮；當沒有感應到螺絲（sī）時，分料轉盤還會（huì）一貫（guàn）翻滾（gǔn），LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間（jiān）堅持著必（bì）定的空位，例（lì）如軌跡與分料（liào）盤撞在一（yī）起，即會出現分料盤重（chóng）複正回轉的現象（xiàng）；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設（shè）軌跡和（hé）分料板有觸摸，則（zé）抵觸增大即（jí）便調大（dà）振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調（diào）度辦法：鬆開軌（guǐ）跡固定螺絲（軌跡調度孔處），把軌跡推拉到比（bǐ）較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分料模（mó）塊固定螺（luó）絲，把分料模塊左（zuǒ）右、上下移動，使分料板（bǎn）欠（qiàn）好軌跡有觸摸，同（tóng）時分料盤麵和軌跡麵（miàn）相平或稍低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然（rán）後固定分料模塊。