自動打螺絲機在（zài）運用過程中由（yóu）於振蕩導致零部件方位（wèi）改動以（yǐ）及所運用螺絲規格不一樣，或者是（shì）對原機運用效（xiào）果不是很滿意需要調試的。日（rì）月自（zì）動化現在出（chū）一係（xì）列關於自（zì）動鎖螺絲機的調試問題，期望（wàng）可以幫助大家更合（hé）理的運用自（zì）動打螺絲機。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與（yǔ）螺帽之間不可以有堆疊（dié）現象（xiàng）。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型（xíng）號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可（kě）以調度。（假設有（yǒu）必（bì）要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆（sōng）開振蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（sī）（機器（qì）底部），順時針增強，反之削（xuē）弱（ruò）；查詢及調整（zhěng）至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與（yǔ）軌跡（jì）前端縫隙落下，參閱調度軌（guǐ）跡一（yī）節。最後擰緊振（zhèn）蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續（xù）間（jiān）隔（gé）調整：這種機器在（zài）感（gǎn）應到傳感（gǎn）器之間有螺絲的時分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電時機繼續挑選上料一段時（shí）間後連續運行（háng）。調整該時間長度可以堅持螺絲運送的連貫性。旋轉調（diào）度連續間隔（順（shùn）時針加長（zhǎng），逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試（shì）：裝載螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰（lín）近。查（chá）詢及調度毛刷高度（dù）讓軌跡上的螺絲和（hé）毛刷有纖細觸（chù）摸即可（kě）。

   
   

5. 調度螺絲經（jīng）過板：查詢（xún）及調度（dù）螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當（dāng）螺絲位於（yú）傳感（gǎn）器發射端與接收端的中（zhōng）心時，機器感應到螺絲，分料起（qǐ）停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到（dào）螺絲時，分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調度（dù）感應器高（gāo）度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調度（這是比較要害的（de）當地）：軌跡和分料盤之（zhī）間堅持（chí）著必定的空位，例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現分料盤重複正回（huí）轉的現象；假設該空位太大（dà），螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即（jí）便調大振蕩，螺絲也會運（yùn）送不順利（lì）。

 調度（dù）辦法：鬆開軌跡固定螺絲（sī）（軌跡調度孔處），把軌（guǐ）跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分（fèn）料模塊固定螺絲，把分料模塊左右（yòu）、上下移動，使分料板（bǎn）欠好軌跡有觸摸，同時分料盤（pán）麵（miàn）和軌（guǐ）跡麵相（xiàng）平（píng）或稍（shāo）低，而且軌（guǐ）跡出口正對分料盤缺口，然後固定分料模塊。