背景技術（shù）：

PCB板，又稱印刷電路板，是電（diàn）子元器件電氣連接的提供者，它的設計主要是版圖設計（jì），采用電（diàn）路板的（de）主（zhǔ）要優點是大大（dà）減少布線和裝配的差錯，提高了自（zì）動化水平（píng）和生產勞動率。

PCB板的導電部分的連接通常需要使用焊錫設備來進行焊接（jiē），根據不同類型的PCB板（bǎn），需要不（bú）同（tóng）的焊接設備來進行焊接；傳統（tǒng）的焊接設備，一般是由多個分（fèn）散（sàn）型的組件或（huò）工位組（zǔ）成，每個組件每個工位都需要人來（lái）操作，因此操作和工藝均（jun1）相對複雜，而且設備占用空（kōng）間（jiān）大（dà）；另一方麵，PCB板的焊接對點（diǎn）錫（xī）位置的要求很高，而現有的焊接設備對點錫（xī）精度及質量難以達到要求。

技（jì）術實現要素：

為（wéi）解決（jué）上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫質量高、工作效率高的自動在線點（diǎn）錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種自動在（zài）線點錫膏設備，包括機架、工（gōng）作台（tái）、點錫裝置和控製裝置，所述機架（jià）包括上架體和下架體，所述工作台和點錫裝置均（jun1）安裝於下（xià）架體，所述控製裝置安裝於上架體，所述上架體安裝（zhuāng）於下架體並罩設於工作台（tái）和點錫裝置，所述控製裝置（zhì）電連接於工作（zuò）台和點（diǎn）錫裝置；所述工作台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料組件，所述安裝板安裝（zhuāng）於下架體，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於安裝板（bǎn），所述上料（liào）組件（jiàn）與下料組件分別位（wèi）於固定組件兩側；所述點錫裝置包括（kuò）支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐（chēng）架（jià）安（ān）裝於下架體，所述驅動滑台（tái）安裝於支撐架、所述（shù）檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊（hàn）錫組（zǔ）件均安裝於驅動滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫組件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上料組件包括上料驅動模組、上（shàng）料輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組驅動連接於上（shàng）料（liào）輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組（zǔ）安裝於上料限位模組。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述下料組件（jiàn）包括（kuò）下料驅動模組（zǔ）、下料輸送帶和下料限位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，所（suǒ）述下料驅動模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的進一步改進為（wéi），所述固定組件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，所述（shù）固定（dìng）支撐板安裝於（yú）固定滑台，所述固定夾緊模組和固定驅動模組均（jun1）安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組（zǔ），所述固定驅動模組驅動連接於固定夾緊模（mó）組和固定滑台。

對上述方案的（de）進一（yī）步改進為，所（suǒ）述驅動滑台包（bāo）括左右滑台和上下滑台（tái），所述左右滑台安裝於支撐架，所（suǒ）述上下滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫組件（jiàn）均安裝於上下滑台。

對上述方（fāng）案（àn）的進一步改進為，所述檢測（cè）組（zǔ）件（jiàn）為CCD檢測攝像頭；所述焊（hàn）錫組件為點光斑焊接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述塗錫（xī）組（zǔ）件包括塗錫針筒和點錫（xī）頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點錫膏設備的工作方（fāng）法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序；

步驟2：將板材放置於上料組件；

步驟3：上料組（zǔ）件將板材輸送至固定組（zǔ）件；

步驟4：固定組件（jiàn）將板（bǎn）材輸送至點錫（xī）裝置下方；

步驟5：通（tōng）過（guò）檢測組件對板材檢測；

步驟（zhòu）6：通過塗錫組（zǔ）件對板材（cái）指定位置塗抹（mò）錫膏；

步驟7：通過焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏位置點焊；

步驟（zhòu）8：點焊完畢後通過檢測（cè）組件對板材（cái）再（zài）次檢測；

步驟9：檢測後（hòu）如有漏焊或破（pò）焊將重新（xīn）點焊；如檢測成品固定組件將板材輸送至（zhì）下料組件下料。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述步（bù）驟1中，在控製裝置上寫入板（bǎn）材需要點焊位（wèi）置的（de）程序；

所述步驟2中，將板（bǎn）材放置於上料（liào）組（zǔ）件的上料輸送帶，通過上（shàng）料驅動模組驅動上料限位模組將板（bǎn）材定位輸送；

所述步驟3中（zhōng），上料組（zǔ）件通過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸送帶；

所述步驟（zhòu）4中，固定組件通過固定驅動模（mó）組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點（diǎn）錫裝置下方；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測。

對（duì）上述方案的進一步改進為，所（suǒ）述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫（xī）組件對塗抹錫膏的位置（zhì）進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定（dìng）組件通過固定滑台將板材輸送（sòng）至上料組件和下（xià）料組（zǔ）件位置，通過（guò）固定（dìng）驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板（bǎn）材輸送至下料組件的（de）下料輸送（sòng）帶下料。

本發明的有益效果為：

1、一種自動在線點錫（xī）膏設備，第一方麵，設（shè）有機架、工作台、點錫裝置和（hé）控製裝置，通過機架起到固定安裝作用，通過工（gōng）作台固定（dìng）安裝板材，通過點錫裝置（zhì）對（duì）板（bǎn）材進行點錫膏，通過控製（zhì）裝置控製本設備（bèi）工作，所述機架包括上架體和下架體，通過下架體起到固定安裝作用，通過上架體起到保護及防護效果（guǒ），所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝方便，便於點錫裝置工作，所述控製裝置安裝於上架體，便於工作人員操作控製，所述上架體安裝於下架（jià）體並罩設於（yú）工作台和點錫裝置，保護效果好（hǎo），所述控製裝置電連接於工作（zuò）台和（hé）點錫裝置，通過控製裝置控製，控製效果好；第二（èr）方麵，所述（shù）工作台包括安裝板、上料組件、固定（dìng）組件和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通過上料組件起到上（shàng）料效果，通過固定組件起到固定安裝板材效果，通過下料組件下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板安裝於下架體，安裝方便，固定效果好，所述上料組件（jiàn）、固定組件（jiàn）和下料組件均安裝於（yú）安裝板，安（ān）裝方便，工作效（xiào）率高，所述上料組件與下料組件位於固（gù）定組件兩側，安裝方便，工作效率（lǜ）高；第三（sān）方麵，所（suǒ）述點錫（xī）裝置包括支撐架（jià）、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組（zǔ）件，通過支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對（duì）板材的位（wèi）置進行檢測（cè），通過塗錫組（zǔ）件對板材指定位置（zhì）塗抹錫膏，通過焊錫組件對塗抹錫膏（gāo）後的位置進行焊錫，所述支撐架安裝於（yú）下架體，安裝（zhuāng）方便，固定效果好，所述驅動滑台安裝於支撐架（jià），安裝方便，固定效果好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均（jun1）安裝（zhuāng）於驅動滑台，安裝（zhuāng）方便（biàn），便於（yú）工作，所述檢測組件與焊錫組件位於（yú）塗錫組件兩側，便（biàn）於在檢測組件檢測後直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料（liào）組件、固定組件與下料（liào）組件（jiàn）設置成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過（guò）檢測組件對板材檢測後塗（tú）膏點焊，完成（chéng）後（hòu）再次檢（jiǎn）測，點焊效果（guǒ）好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模組，通過上料（liào）驅動模組起到動力效果（guǒ），通過上料輸送帶將板材輸送（sòng），輸送效率高，通過上料限（xiàn）位模組將板材限位固（gù）定，能夠對任意大小的板材限位固（gù）定，適用範圍廣，所述（shù）上料驅動模組驅動連接於上料輸送帶和上料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述上料驅動模組安裝於上料限位模組，安（ān）裝（zhuāng）效果好，便（biàn）於輸送板材，提高工作效率。

3、所述下料組件包括下（xià）料（liào）驅動（dòng）模組、下料輸送帶（dài）和下料限位模組，通過下料驅動模組起到動力效果，通過下料（liào）輸送帶將（jiāng）板材輸送，輸送效率高，通過下料限位（wèi）模組將（jiāng）板材限位固定，能夠對任意大小（xiǎo）的（de）板材限位固定，適用範圍廣，所述下料（liào）驅（qū）動模組驅動連接於下料（liào）輸（shū）送帶和下料限位模組，驅動效果好，工作效率（lǜ）高（gāo），所述下料驅動（dòng）模（mó）組安裝於下料限位模組（zǔ），安裝效（xiào）果好，便於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組件包括（kuò）固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅動前後效果，通過固定支撐板起到固定支撐效果，所述固定支撐板安（ān）裝於固定（dìng）滑台，便於固定滑台驅動固定支撐板前後滑動，滑動（dòng）效果好（hǎo），通過固定夾緊（jǐn）模組對板材起到固（gù）定夾緊作用，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶起到輸（shū）送板材效果；所述固定夾緊模組和固（gù）定驅動模組均安裝於（yú）固定支撐（chēng）板（bǎn），安裝方便，固定效（xiào）果好（hǎo），所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，安裝方便，便（biàn）於輸（shū）送板材，所述固定驅動模組驅動連接（jiē）於固定夾緊（jǐn）模組和固定滑台，驅動效果好，提高工作效率高。

5、所（suǒ）述驅動滑台（tái）包括左右滑台和上（shàng）下滑台，通過左右滑台（tái）起到左右傳動效果，通過（guò）上下滑台起到上下傳動效果，所述左右（yòu）滑台安裝於支撐（chēng）架，安裝方便，驅動效果好，所述上下滑台安裝於左（zuǒ）右滑台，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件（jiàn）均安裝於（yú）上下滑台，便於對板材進行工作，工作效率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測（cè）攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件為點（diǎn）光斑焊接頭，點焊效（xiào）果好（hǎo）、工作效率（lǜ）高。

7、所述塗錫組件包括塗錫（xī）針筒和點錫頭，通（tōng）過針筒存放錫膏，通過點錫頭對板材進行點錫，點錫（xī）效果好，所（suǒ）述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連，便於將錫膏導（dǎo）入點錫頭對板材進行（háng）點錫，點（diǎn）錫效果好，工作效（xiào）率（lǜ）高。

8、一種自動（dòng）在線點（diǎn）錫（xī）膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟（zhòu）1：在控製裝置寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置於（yú）上料組件（jiàn），通過人工將板材放置在上料組件（jiàn）上輸送（sòng），操作（zuò）簡單，工作（zuò）效率高；

步驟3：上（shàng）料組件（jiàn）將板材輸送至固定組件，自動輸（shū）送，自動化（huà）程度高、工作效率高（gāo）；

步驟4：固定組件將板材輸送至點（diǎn）錫裝置下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效（xiào）果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測（cè），自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組（zǔ）件（jiàn）對板材（cái）指定（dìng）位置塗抹（mò）錫膏（gāo），塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊（hàn），點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後（hòu）通過檢測組（zǔ）件對板材再次檢測（cè），檢測效果好、提高點焊（hàn）效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊（hàn）效果；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件（jiàn）下料，自動化程度高、工作效率高（gāo）。

9、所述步驟1中，在控製裝置上（shàng）寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效（xiào）率高、自動化（huà）程（chéng）度高（gāo）；

所述步驟（zhòu）2中，將板材放置於上料組件的（de）上料輸送帶，通過上料驅動模組（zǔ）驅動（dòng）上料限位模組將板材定位輸送，輸送效果好（hǎo）、固定（dìng）效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固（gù）定組件的固定輸送帶，固定效果好、便於工作（zuò）；

所（suǒ）述步驟4中，固定組件通過固（gù）定驅動模組驅動固定（dìng）夾緊模組將板材夾緊固（gù）定，通過固（gù）定滑台（tái）驅動將板材輸送至點（diǎn）錫裝置（zhì）下方，輸送效（xiào）果好、工作效率高、便於對板材工作；

所述步（bù）驟（zhòu）5中，檢測組件對（duì）板材（cái）需要點焊（hàn）的位置檢測，檢（jiǎn）測效果好、提高工作效率。

10、所述步驟6中，塗錫組（zǔ）件通過塗錫針筒將錫（xī）膏導入點錫頭對板材進（jìn）行塗抹錫膏，塗膏效（xiào）果好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢（bì）後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊，點（diǎn）焊效果好；

所述步驟8中，點焊（hàn）完畢後通過檢測組件對板材的（de）點焊位置再次檢測，能夠有（yǒu）效的提高點（diǎn）焊效果，提高板材的點焊質（zhì）量；

所述步（bù）驟9中（zhōng），固定組件通過固定（dìng）滑台將板材輸送（sòng）至上料組件和下料組件（jiàn）位置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸（shū）送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫（xī）效果好，對（duì）板材的檢測（cè）後點（diǎn）錫，點錫完成後再次檢測（cè），能（néng）夠有效的提高（gāo）板材的點（diǎn）錫質量，點錫質（zhì）量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立（lì）體圖；

圖（tú）2為本發明去除（chú）上架體的立體圖；

圖3為本發明工作台的（de）立體（tǐ）圖；

圖4為本（běn）發明點錫裝置的立體圖。

附圖標（biāo）識說明：點（diǎn）錫膏（gāo）設備（bèi）100、機架（jià）110、上架體111、下架體112、工（gōng）作台120、安（ān）裝板121、上料組件122、上料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台（tái）123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅（qū）動模組123d、固定輸送帶（dài）123e、下（xià）料組件124、下料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下料限（xiàn）位模（mó）組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動滑台132、左右滑台（tái）132a、上下（xià）滑（huá）台132b、檢測組件133、塗（tú）錫組件134、塗錫針筒（tǒng）134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝（zhuāng）置（zhì）140。

具體實施方式

下麵將結合附圖對（duì）本發明作進（jìn）一步的說明。

如圖1～圖2所示，分（fèn）別為本發明的立（lì）體圖和去除上架體的立體圖。

一種（zhǒng）自動在線（xiàn）點錫膏設備100，包（bāo）括機架110、工作台120、點錫裝置130和控製（zhì）裝置140，所述機架110包括上架體111和下架體112，所述（shù）工作台120和點錫裝置130均安裝（zhuāng）於下架體112，所述控製裝置140安裝（zhuāng）於（yú）上架體111，所述（shù）上架體111安裝於（yú）下架體112並罩設於工作台120和點（diǎn）錫裝置130，所述（shù）控製裝置140電連接於工作（zuò）台120和點錫裝置130；所述工（gōng）作台120包括安裝板121、上料（liào）組件122、固定組件123和下料組件124，所（suǒ）述安（ān）裝板121安裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，所（suǒ）述（shù）上料（liào）組件122與下料組件124分別位於固定組件123兩側；所述點錫裝（zhuāng）置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗（tú）錫組件（jiàn）134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所（suǒ）述驅動滑台132安裝於（yú）支撐架131、所述檢（jiǎn）測組件（jiàn）133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢測組（zǔ）件133與（yǔ）焊錫組件135分別位於塗錫組件134兩側。

第一（yī）方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定安裝作（zuò）用，通（tōng）過工作台120固定（dìng）安裝板材，通過點錫（xī）裝置130對板材進行點錫（xī）膏，通過控製裝置140控製本設備工作，所述機架110包括上架體111和下架體112，通（tōng）過下架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起到保護及防護效（xiào）果，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於下架體112，安裝方（fāng）便，便於（yú）點錫（xī）裝置130工作，所述控製裝置140安（ān）裝於上架（jià）體111，便於工作人員操作控製，所述上架體（tǐ）111安（ān）裝於下架體112並罩設（shè）於（yú）工作台（tái）120和（hé）點錫（xī）裝置130，保護效果好，所述控（kòng）製裝置140電連接（jiē）於工作台120和（hé）點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控（kòng）製效果好；第二方麵，所（suǒ）述工作台120包括安裝板（bǎn）121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝效果，通過上料組件122起到上料效果，通過固定（dìng）組（zǔ）件123起到固定安裝（zhuāng）板材效果，通過下料（liào）組件（jiàn）124下料，工（gōng）作（zuò）效率高，自（zì）動化程度高，所述安裝板121安裝（zhuāng）於下架體112，安裝（zhuāng）方便，固定效果好，所述上料組件122、固定組（zǔ）件（jiàn）123和下料組件（jiàn）124均（jun1）安裝於安裝板（bǎn）121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下（xià）料（liào）組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第（dì）三（sān）方麵，所述點錫（xī）裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件（jiàn）133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效果，通過（guò）驅動滑台132起到（dào）傳動效果，通過檢測組件133對（duì）板材的位置（zhì）進行檢測，通過塗錫組件（jiàn）134對板材指定位置塗（tú）抹錫膏（gāo），通過焊錫組件135對塗抹（mò）錫（xī）膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好（hǎo），所述驅動滑台132安裝於（yú）支撐架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組（zǔ）件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方便，便於工作，所（suǒ）述（shù）檢測組（zǔ）件133與焊錫組件135位於塗錫組件134兩側（cè），便於在檢測（cè）組件133檢測後直接加工，提高工作（zuò）效率；本發明通過將上料組件122、固定（dìng）組件123與下料組（zǔ）件124設置成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測組（zǔ）件133對板（bǎn）材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效（xiào）果好。

如圖3所示，為本發明工作台的立體（tǐ）圖（tú）。

上（shàng）料（liào）組件122包括上料驅動模組122a、上料輸送帶122b和上料限位模組122c，通過（guò）上料驅動模組122a起到動力（lì）效果，通過上料輸送帶122b將板材輸送，輸送效率高，通過（guò）上料限位模組122c將板材限位（wèi）固定，能（néng）夠對任意大小的板材限位固定（dìng），適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送帶（dài）122b和上料限位模組122c，驅動效果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安裝（zhuāng）於上料（liào）限位模組122c，安裝（zhuāng）效果好，便於輸送（sòng）板材（cái），提高工作效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d和固定輸（shū）送帶123e，通過固定（dìng）滑台123a起到驅動前（qián）後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果，所述固定支撐板（bǎn）123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定（dìng）支撐板123b前後滑動，滑動效果（guǒ）好（hǎo），通過固定夾緊模組123c對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起（qǐ）到輸送板材效（xiào）果；所述固定夾緊模組123c和固定驅動模（mó）組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固（gù）定效果好，所述固定輸送帶123e安裝於（yú）固定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組123d驅動連接於固定夾（jiá）緊模組123c和固定滑（huá）台123a，驅動效果好，提高工作效率高。

下料組件124包括下料驅動模組（zǔ）124a、下料輸送（sòng）帶（dài）124b和下（xià）料（liào）限位模（mó）組124c，通過下料驅動模組（zǔ）124a起到動力效（xiào）果，通過下料輸送帶124b將板材輸送，輸送效率高，通過下料（liào）限位模組（zǔ）124c將板材限位固定，能夠對任意大（dà）小的板材限位固定，適用範圍廣，所（suǒ）述（shù）下料驅動模組124a驅動連接於（yú）下料輸送帶124b和下料限位模組（zǔ）124c，驅動效果好，工作效率高，所述下料輸送帶124b安裝於下料限位模組124c，安（ān）裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示，為（wéi）本（běn）發明點錫裝置的立體圖。

驅動滑（huá）台132包括左右（yòu）滑（huá）台132a和上下滑台132b，通過左右（yòu）滑（huá）台132a起到左右傳動效果，通過上下滑台132b起到上下傳動效果，所述（shù）左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效（xiào）果好，所述上下（xià）滑台132b安裝於左右滑台132a，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件133、塗錫組件（jiàn）134和焊錫組件135均安裝於上下滑台132b，便於對板材進（jìn）行工作，工作效率高。

檢（jiǎn）測組件133為CCD檢測攝像（xiàng）頭（tóu），檢測效果好（hǎo），提高工作效（xiào）率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭（tóu），點焊（hàn）效（xiào）果好、工作效率高。

塗錫組件134包括塗錫（xī）針筒（tǒng）134a和點錫頭134b，通過針筒存放錫膏，通過點（diǎn）錫頭134b對（duì）板材進行點錫，點錫效果好，所述點錫（xī）頭（tóu）134b位（wèi）於塗錫針筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫（xī）膏（gāo）導（dǎo）入點錫頭134b對板（bǎn）材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以（yǐ）下（xià）步驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工（gōng）作（zuò）效率；

步驟2：將板材（cái）放置於（yú）上料組件122，通過人工將板（bǎn）材放置（zhì）在上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至固定組件123，自動輸送，自動化程度高、工作效率（lǜ）高；

步驟（zhòu）4：固定組件（jiàn）123將（jiāng）板材輸送至點錫裝（zhuāng）置130下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作效（xiào）率高；

步驟5：通過檢測組件133對板材檢測，自動檢測，檢（jiǎn）測（cè）效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材（cái）指定位（wèi）置塗抹錫膏，塗膏效果好（hǎo）、工作（zuò）效率高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏位置點（diǎn）焊，點（diǎn）焊效果好、工作效率高；

步驟8：點（diǎn）焊完畢後通過檢（jiǎn）測（cè）組（zǔ）件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點（diǎn）焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高（gāo）點焊效果；如檢測（cè）成品固（gù）定組件123將板材輸送至下料組件124下（xià）料，自動化程度高、工作效率（lǜ）高。

步（bù）驟1中，在控製裝置（zhì）140上寫入板材需要點焊位置（zhì）的程序，寫入方便、工作效率（lǜ）高、自動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組件122的上料輸（shū）送帶122b，通過上料驅動模組122a驅動上料限位模組122c將板（bǎn）材定位輸送，輸送效果好、固定效果（guǒ）好、工（gōng）作效率高；

步驟3中，上料組件122通過上（shàng）料輸送帶122b將板材輸送至固定組件（jiàn）123的固定輸送帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動（dòng）模組（zǔ）123d驅動固定夾緊模（mó）組123c將板材夾緊固定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點錫裝置130下方，輸送效果好、工作效率高、便於對板材工（gōng）作；

步驟5中，檢測組（zǔ）件133對板材需要點焊的位置檢測，檢（jiǎn）測效果好、提高（gāo）工作效率。

步驟6中，塗錫（xī）組件（jiàn）134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫（xī）頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果（guǒ）好、工作效率高；

步驟7中（zhōng），在塗抹錫（xī）膏完畢（bì）後，焊錫組件135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件133對板材的點焊位置再次檢測，能夠（gòu）有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台123a將板材輸送至上料組件122和下料（liào）組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材放鬆，後通過固定（dìng）輸送帶123e將板材輸送至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作（zuò）效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好（hǎo），對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板（bǎn）材的點錫（xī）質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效（xiào）率高。

以（yǐ）上所述實施例僅（jǐn）表（biǎo）達了本發明的幾種（zhǒng）實施方式，其描（miáo）述較為（wéi）具（jù）體和詳細，但並不（bú）能因此而理解為對本發明專（zhuān）利範圍的限製。應當指出的是，對於本領域的普通（tōng）技術人員來說，在不脫（tuō）離本發明構思的前提下，還可以做（zuò）出若（ruò）幹變形和改進，這些都屬於本發明的（de）保護（hù）範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求（qiú）為（wéi）準。