相信很（hěn）多企業都知道自動焊（hàn）錫機焊錫溫度的掌控在實踐產品焊接中是多麽的重要，假如在焊（hàn）錫過程中溫度過低則會形成假焊、虛焊的現（xiàn）象，溫度過高則簡單有錫珠，並且簡單使烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化形成不沾錫的現象。焊錫時最佳溫度的設定是多（duō）少焊接時烙鐵頭設置溫度一般（bān）有0~50度的（de）室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時（shí）刻為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時刻是3~5秒。當（dāng）然假如你比較懶的話一般焊錫機常設溫度是380度，這（zhè）個溫（wēn）度能夠滿足許多產品的焊接需（xū）求。假如你覺得380度還不行的話你能夠往上加，溫度越高對焊錫（xī）機的使用壽命是有影響的（de），究竟越高的溫度氧化也就越快。當然害處不止這一（yī）個，當焊錫機溫度超越450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。

　　焊錫機應用時（shí）應該注（zhù）意哪3個問（wèn）題（tí）

　　1、焊點

　　自（zì）動化焊錫（xī）機在運作過程中，焊點不（bú）該（gāi）過於飽滿，由於簡單形成與周圍的焊點互相斷路，但也不能過於節約，簡單呈現虛焊的現象。自動化焊錫機最好的運用焊（hàn）點是坐落三四點的中心方位，這個焊點就是（shì）不飽滿也不省錫的，這個焊點與元件之間的接觸的最好的，也就能斷定焊出來的電路板規整明晰。

　　2、烙鐵嘴

　　自動化焊錫機在運用過程中，烙（lào）鐵嘴不需求拿到海綿上清潔，隻要將烙鐵嘴上的（de）錫放在集錫的紙盒（hé）內，這樣就能保持烙鐵嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時分，用海綿清潔完後（hòu），必定要（yào）讓烙鐵嘴上留有（yǒu）必（bì）定的錫，而不是清潔後直接放（fàng）在烙鐵架上，比及下回用（yòng）到烙鐵嘴的時分，需求再次清潔。

　　3、電壓

　　運用自（zì）動（dòng）化焊錫機焊（hàn）接時電壓應比原始電壓小5%，原始電壓左（zuǒ）右不能超出電源電（diàn）壓的10%這個規模。假如電壓過低，簡單導致交流（liú）接觸（chù）器吸合不實的現象呈現，這個時分還會牽扯到電源（yuán）的問題，需求先處理電源問題才可正常運用。