在前幾篇文章中，葡萄视频經常分（fèn）享一些常見的自動焊接機問題，在（zài）這些問題出現之（zhī）前，葡萄视频總是會找出許（xǔ）多解決方案，並與您分享。焊錫機改變了焊機隻能依（yī）靠自然冷卻或拽出PCB板於焊（hàn）機外進（jìn）行（háng）冷卻的做法，使回流焊工（gōng）藝曲線更完美，避免（miǎn）了表麵貼裝器件損傷及焊接移位問題。當你知道這些情（qíng）況後，當葡萄视频遇到問題時，葡萄视频就會知道如何處（chù）理它（tā）們！

自動焊錫機不流動（dòng）的原因和解決方法？

1。焊前刮傷（shāng）：待焊構件的引線油膩或生鏽，不易吃錫。即（jí）使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將（jiāng）鉛浸入鬆香中，用含錫的烙（lào）鐵頭來回摩（mó）擦鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊（hàn）錫層。目前，大多數電子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用帶（dài）助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須（xū）進行錫流動。

2、保持穩定：焊料應牢（láo）固夾緊，不能在（zài）凝固（gù）階段晃動。凝固階段的晃動容易產生假焊（hàn）。焊點就像豆腐（fǔ）渣。靠在支架上穩定你的手（shǒu）腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被（bèi）焊接的大小的量足以浸漬到形成在光澤光（guāng）滑焊點包裹物可不受前一焊料資格被減容後一起被除去。頭焊（hàn）接（jiē）有人喜歡燕子的窩堆起來的（de）底座焊接時的結果很多焊（hàn）接焊料不（bú）強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫（wēn）度過高，容易滴落。焊點不能（néng）懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據物體的（de）大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控製加熱時間自動焊接機。它被加熱（rè）到焊接。分（fèn）散（sàn）時自（zì）動地從（cóng）焊料到對（duì）象烙鐵頭。加熱時間（jiān）將要描述到這一點衝出（chū）末端開口。將留下一（yī）個光滑有光澤的（de）焊（hàn）料指向遠離尖（jiān）留不住焊點。然（rán）後將加（jiā）熱時間短。溫度不夠（gòu）。焊（hàn）接或髒。前的下遊加熱（rè）船上長時（shí）間溫度過高焊接頭被移除（chú）。

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