自動焊錫機假焊（hàn）怎麽調原因分析

　　1.焊（hàn）錫絲質量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

　　3.被焊接處表麵未預先清潔好，鍍錫不（bú）牢。

　　4.烙鐵頭的（de）溫（wēn）度過高或過低，表麵有氧（yǎng）化層。

　　5.焊接時間太長或太（tài）短，掌（zhǎng）握得（dé）不好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件鬆動。

　　自動焊（hàn）錫機（jī）怎麽調解決方法

　　1、吹氣（qì），進而保持烙鐵頭部的（de）清潔（jié）。因為通電的自動焊錫機（jī）烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表麵很容（róng）易氧化（huà）或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差（chà）而影響焊接質量。因此，歐力克（kè）斯自動焊錫（xī）機為了能提高（gāo）烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不能過長（zhǎng）。焊接時間的恰當運用也是焊（hàn）錫工藝的重要環節。如果是電路板（bǎn）插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失（shī）去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑（jì）的作用就是使錫絲在（zài）接觸高溫狀態中的烙（lào）鐵頭後快速地（dì）使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤的速度（dù）越（yuè）快（kuài）。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑（jì）含量要求都在3%左右（yòu）。

　　3、上錫時（shí）需注意（yì）的（de）事情（qíng）：若焊（hàn）件和焊點（diǎn）表麵帶（dài）有鏽漬、膠漬（zì）、汙垢、或氧化物，應在焊接之前清（qīng）理（lǐ）幹淨，才（cái）能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸（chù）碰焊點。焊點在未完（wán）全凝固（gù）前，即使有很小的振動（dòng）也會使焊點變形，引起虛焊。因此（cǐ），在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固（gù）定，預留焊點凝固（gù）的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不（bú）能過高、也不能（néng）過低。

　　6.烙鐵頭接（jiē）觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

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