自動焊（hàn）錫機假（jiǎ）焊怎麽（me）調原因分析

　　1.焊錫絲（sī）質量差。

　　2.助焊劑（jì）的還原性不良（liáng）或用量不夠。

　　3.被（bèi）焊接處表麵未預（yù）先清潔好，鍍錫（xī）不牢。

　　4.烙（lào）鐵頭的溫度過高或過低，表麵有（yǒu）氧化層。

　　5.焊接時間太長（zhǎng）或太短，掌握得不好。

　　6.焊接中焊（hàn）錫尚未凝固時，焊接元件鬆動。

　　自（zì）動焊錫機怎麽調解決方法

　　1、吹氣（qì），進而（ér）保持烙鐵頭部的清潔（jié）。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期（qī）處於（yú）高溫狀態（tài），其表麵（miàn）很容易氧（yǎng）化或燒（shāo）死，使烙鐵頭導熱（rè）性能變差而影響焊接質量。因此，歐力克斯自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的（de）恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電（diàn）路板插件（jiàn）的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完（wán）全揮發，失（shī）去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺（cì）等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭後快速地使焊盤鋪（pù）滿錫，錫絲（sī）中的助焊劑含量越（yuè）高，融化後的錫鋪滿焊（hàn）盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫（xī）絲（sī）助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時需注（zhù）意的事（shì）情（qíng）：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、膠漬、汙垢（gòu）、或（huò）氧（yǎng）化物，應在焊接之前清理幹淨，才（cái）能給（gěi）焊件或焊點表麵鍍上（shàng）錫。

　　4、焊點凝（níng）固的過程中，切記不要用手觸（chù）碰焊點。焊點（diǎn）在未完全凝固前，即使有（yǒu）很小的振動也會使焊（hàn）點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點（diǎn）凝固的時間。

　　5、焊接的（de）溫度要適（shì）當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤（pán），盡量壓到，方便導熱。

　　歐力克斯自動化溫馨提示：關於自（zì）動焊（hàn）錫機（jī）假焊怎麽調就給大（dà）家分享到這裏，假焊的存在大大降低整體（tǐ）產品的可靠性，給生產過程造成不必要（yào）的維修、增加生產成本（běn），降低（dī）生產效率，給已經出廠（chǎng）的（de）產品造成很大的質量、安全隱患，增加（jiā）售後維修費用，所（suǒ）以葡萄视频在自動焊錫機工作過程中應盡量避免假焊的出現。