自動焊錫機需要擁（yōng）有什麽條件焊錫

一、焊件必（bì）須（xū）具有優秀的可焊性

所謂可焊性（xìng）是（shì）指在妥當溫度下（xià），被焊金屬材料（liào）與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金（jīn）屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬（shǔ）表麵發作氧化膜，影響金屬材（cái）料的可焊性。為了（le）進一步提高可焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍（dù）銀等措（cuò）施來避免資料表麵的氧化（huà）。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊（hàn）錫和焊件到達優秀的分離，焊（hàn）接表麵必定要堅持潔淨。即便是可焊性（xìng）優秀的焊件，由於（yú）貯存或（huò）被氧化，都可以在焊件表麵產生對浸濕有害的氧化膜和油（yóu）汙。在焊接前務（wù）必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接（jiē）質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過焊劑（jì）作用來清理，氧化程度嚴重的金（jīn）屬表（biǎo）麵，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮（guā）除或酸洗等。

三、要運用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的（de）焊接工（gōng）藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳（niè）鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是（shì）無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆（sōng）香為主的（de）助焊劑。

四（sì）、焊件（jiàn）要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊錫（xī）和加（jiā）熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的（de）能量浸透到被（bèi）焊金屬表（biǎo）麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡（dù）過低，對焊料（liào）原子浸透有利，無法形成合金，極易形成（chéng）虛焊；焊接溫渡過高（gāo），會使焊料處於非共晶形態，減速焊劑合成和揮發（fā）速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印（yìn）製電路板（bǎn）上（shàng）的焊盤零落。

五、適宜的焊接時間

焊接時間是（shì）指在焊接全進程中，它包括被焊金（jīn）屬到達焊接溫（wēn）度的時間、焊錫的凝結時間、助（zhù）焊劑發揮作用及（jí）天生（shēng）金屬合（hé）金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件的外（wài）形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達（dá）不到焊接請求（qiú）。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫（xī）的焊點光亮、平滑；焊料層（céng）均勻（yún）薄潤，且與焊（hàn）盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘（cán）留物。