自動焊錫機需要擁有（yǒu）什麽條件焊（hàn）錫

一、焊件必須具有優秀的可焊性（xìng）

所謂（wèi）可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能（néng）形成優秀分離的合金的功能。不是（shì）一切的金（jīn）屬都具（jù）有好（hǎo）的可（kě）焊性，有（yǒu）些（xiē）金屬（shǔ）如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金（jīn）屬的可焊性又（yòu）比較好（hǎo），如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作氧化（huà）膜（mó），影響金屬材料（liào）的可焊性。為（wéi）了進（jìn）一步提高可焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍銀等措施（shī）來避免資料（liào）表麵的氧（yǎng）化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和焊件到達優秀的（de）分離，焊接表麵必定要堅持（chí）潔淨（jìng）。即便是可焊性優秀（xiù）的焊件，由於貯存或被氧化，都（dōu）可以在焊件表（biǎo）麵產（chǎn）生對浸濕有害的氧化膜和油汙。在（zài）焊接前務必把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接質量。金（jīn）屬表麵（miàn）輕度的氧化層可以經過（guò）焊劑作用來清理，氧化程度嚴重（chóng）的金屬表麵，則應（yīng）采（cǎi）用（yòng）機械或化學方法清理，例如停止刮（guā）除或（huò）酸洗等。

三、要運用適（shì）宜的助焊劑（jì）

助焊劑的（de）作用是（shì）清理焊（hàn）件表（biǎo）麵的氧化膜。不同的（de）焊接工藝，該（gāi）當挑選不同的助焊劑，如（rú）鎳鉻合金（jīn）、不鏽鋼、鋁等金屬（shǔ）材料（liào），若無助（zhù）焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆香為（wéi）主的助焊劑。

四、焊件（jiàn）要加熱到適當的溫度

焊（hàn）接時，熱（rè）能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬（shǔ）表麵的晶格（gé）中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊（hàn）料原子浸透有（yǒu）利（lì），無法形成合金，極易形成虛（xū）焊；焊接溫（wēn）渡（dù）過高，會使（shǐ）焊料處於非共晶形態，減速（sù）焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還（hái）會招致印製電路板（bǎn）上的焊盤零落。

五、適宜的焊接（jiē）時間

焊（hàn）接時間是指在焊接全（quán）進（jìn）程中，它包（bāo）括（kuò）被焊金屬到達焊接溫（wēn）度（dù）的（de）時間、焊錫的（de）凝結（jié）時間、助焊劑（jì）發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫（wēn）度穩定後，就（jiù）應依據被焊件的外形（xíng）、本質、特性等來（lái）確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易（yì）保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

具（jù）備以上條件後，自動（dòng）焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑（huá）；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約（yuē）可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔（kǒng）、無焊劑殘留物。