產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化（huà）強度（dù）不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠質量受那些因素影響，一起來了（le）解一下吧。

1、點（diǎn）膠量的大小

膠點直徑的大小應為產品（pǐn）間距的（de）一（yī）半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘（zhān）結組件又避免膠水過（guò）多。點膠量多少由時間長短來決定，實（shí）際中應根（gēn）據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選（xuǎn）擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提（tí）供一定壓力以保證膠水供應，壓力（lì）大小決定供膠量（liàng）和膠水流（liú）出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點（diǎn）膠斷續現象（xiàng）和漏點，從而（ér）導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工作實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品（pǐn）要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作麵（miàn）之（zhī）間的距離

不同（tóng）的（de）自動（dòng）點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始（shǐ）之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸（zhóu）高度校準（zhǔn）。

5、膠水的粘度

膠的粘度（dù）直接（jiē）影響點膠的質（zhì）量。粘度大（dà），則膠點會變小，甚至拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大（dà），進而可能滲染（rǎn）產品。點膠過程中，應對（duì）不同粘（zhān）度的膠水，選取合理的壓力和點膠速（sù）度。

6、膠水溫度

一般環氧樹（shù）脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。

7、固化（huà）溫度曲線

對於膠水的（de）固化（huà），一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度（dù）來固化，使（shǐ）膠水固化後有足夠強（qiáng）度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小（xiǎo）氣泡就會造成許多產品（pǐn）沒有膠水；每次中途更（gèng）換點膠機（jī）膠管時應排空連接（jiē）處的空氣，防止出現空打現象。