自動打螺絲機在運（yùn）用過程中由（yóu）於振蕩導致零部件方位改動以及所運用螺（luó）絲規格不一樣，或者是對（duì）原（yuán）機運用效果不是很滿意（yì）需要調試的。日月（yuè）自動化現在出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問題，期望可以幫助大家更合（hé）理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高度調度：查詢（xún）及調度螺帽壓板高度，使（shǐ）它稍（shāo）高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振（zhèn）蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可以調度。（假（jiǎ）設有必要可將（jiāng）後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振蕩（dàng）定位螺絲（機器後部），旋（xuán）轉（zhuǎn）振蕩調度螺絲（機器底部），順時針增強，反（fǎn）之削弱；查詢及調整（zhěng）至適（shì）宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不（bú）可與軌跡前端縫隙落下，參閱（yuè）調度軌跡一節。最後擰（nǐng）緊（jǐn）振（zhèn）蕩（dàng）定位螺絲（sī）。

   
   

3. 連續間隔（gé）調整：這種機器在感（gǎn）應到傳（chuán）感器之間有螺絲的時（shí）分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電（diàn）時（shí）機繼續挑選上料一段時間後連續運行。調整該時間長度可以堅持螺（luó）絲運送的連貫（guàn）性。旋轉調度連續間（jiān）隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝（zhuāng）載螺絲後（hòu），翻開及封閉電源把毛刷（shuā）調至軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有（yǒu）纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查詢及調（diào）度螺絲經過板高度使其略高（gāo）於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感（gǎn）器調度：當螺絲位於傳感器發射端與接收（shōu）端的中心時，機器感應到螺絲（sī），分料起停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查（chá）詢及調度感應器（qì）高度（傳感（gǎn）器調整螺絲）

   
   

7. 軌（guǐ）跡和（hé）分料模塊調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持（chí）著必定的空位，例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現分料盤重複（fù）正回轉的（de）現象；假設該空位太（tài）大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調大振蕩，螺絲（sī）也會運送不順（shùn）利。

 調度辦法：鬆開軌跡（jì）固定（dìng）螺絲（軌跡調度孔處），把軌（guǐ）跡推拉到比較適宜的方位，固（gù）定軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時（shí）分料盤麵（miàn）和軌跡麵相平或稍低，而且（qiě）軌跡出口正對分料盤缺口，然後固定（dìng）分料模塊。