自動打螺絲機（jī）在（zài）運用（yòng）過程中由於振蕩導致零部件（jiàn）方位改動以及所運用（yòng）螺絲規格不一樣，或者是對原機運用效果不是很滿意需要調試（shì）的。日月（yuè）自動（dòng）化現在出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問（wèn）題，期望可（kě）以幫助大家更（gèng）合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高（gāo）度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽（mào）之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的（de）供給速度與螺絲型號及振（zhèn）蕩有關，假設速度（dù）不太誌向，可以調度。（假（jiǎ）設有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振（zhèn）蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順（shùn）時（shí）針增強，反之削（xuē）弱；查詢及（jí）調整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前（qián）端縫隙落下，參閱調度軌（guǐ）跡一節。最後擰緊振蕩定位（wèi）螺絲。

   
   

3. 連（lián）續間隔調整：這（zhè）種機器在感應（yīng）到傳感器之間有螺絲（sī）的時分，分料盤會立刻連續翻滾，而主電時機繼續（xù）挑選（xuǎn）上料一段時間後連續運行。調整該時間長度可以堅持螺絲運送的連貫（guàn）性。旋轉調度連續間隔（gé）（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷（shuā）調（diào）試：裝載螺絲（sī）後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺（luó）絲經過板：查（chá）詢及調度螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感器發射端與接（jiē）收端的（de）中心時，機器感（gǎn）應到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模（mó）塊（kuài）調度（這是比較要害的當地）：軌跡和分料盤之間堅持著必定的空位，例如軌跡（jì）與（yǔ）分料盤撞在一起，即會出現分（fèn）料盤重複正回轉的現象；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設（shè）軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調大振蕩，螺絲也會運送不（bú）順利。

 調度辦（bàn）法：鬆開軌跡（jì）固定螺絲（軌跡調度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆（sōng）開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時分料盤麵和軌跡麵相平或稍低，而且軌跡出口正對分料盤（pán）缺口，然後固定分料模塊。