隨著經3C電子行業飛速（sù）發展，電（diàn）子製造行業對產品工藝要求（qiú）的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性（xìng）毋庸置疑，不僅給企業節省（shěng）成本，提（tí）升產品（pǐn）品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統人工打（dǎ）膠作業方式。不過在日常（cháng）使用中，使用久了各種問題也就來（lái）了。小編整理匯總了自動高速點膠機的常見問題與解決方（fāng）案，方便大家在日常工作中對自動（dòng）點膠機的熟練使用。

　　點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或（huò）產品內部的自（zì）動化機器。點膠機主要用於產品工（gōng）藝中的膠水、油漆以及（jí）其他液（yè）體精確點、注、塗、點滴（dī）到每個產品精（jīng）確位置，可以用（yòng）來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料壓力作用下（xià）流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運（yùn）動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上（shàng）升距離（lí）h（注：h為（wéi）可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留一（yī）段適當（dāng）的時間，此時撞（zhuàng）針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧（huáng）的預壓勢能轉（zhuǎn）換（huàn）為撞針組件向（xiàng）下運動的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過（guò）噴（pēn）嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行業應用1. 底部填充（chōng）2. 表麵貼裝粘合劑板4.元器件&芯片引腳包封各種溶濟、粘（zhān）接劑、油漆、化（huà）學材料、固體膠等（děng），包括矽膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤（rùn）滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散（sàn）熱膏、防焊膏、透明漆、螺（luó）絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克（kè）力膠（jiāo）、防磨（mó）膠、水晶（jīng）膠、灌注（zhù）膠、喇叭膠、瞬間膠、橡（xiàng）膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　高速點膠機做為一種自動化（huà）打膠設備它（tā）廣泛（fàn）應用於電子智能手機行（háng）業、照明行業（yè）、汽（qì）車行業（yè）、工業電氣、太（tài）陽能光伏等行業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的（de）有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動（dòng）點膠機（jī）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有（yǒu）堵孔現象，不相容的膠（jiāo）水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法（fǎ）：換清潔的針頭，換質量較好的貼（tiē）片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影（yǐng）響膠閥（fá）開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背（bèi）壓，結果導（dǎo）致膠閥關閉後不久形成（chéng）滴漏（lòu）的現象。

　　解決方法：隻要更換較（jiào）大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在（zài）膠閥關畢後（hòu）會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內（nèi）空氣，或改用不容（róng）易含（hán）氣泡的膠，或先將膠（jiāo）離心脫泡後（hòu）在使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管（guǎn）路過長或者過窄，管口氣壓（yā）不足，點膠（jiāo）流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越（yuè）短越好。另外（wài）還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有（yǒu）氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有可能將空氣滲入液體內，造成氣（qì）泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式（shì）針頭。

　　5,出膠大小不一致原因（yīn）：點（diǎn）膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓（yā）力不穩定，導致出膠（jiāo）不均勻，大小不一（yī）致。

　　解決方法：應避免使用壓（yā）力介於壓力（lì）表之中低（dī）壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩（wěn）定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會（huì）造成出膠不穩定（dìng），出膠時間越長出（chū）膠越穩定。

　　自（zì）動點膠（jiāo）機（jī）在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用（yòng）於大麵（miàn）積的塗抹，如覆膜，灌封（fēng），大麵積粘接等（děng）中（zhōng）等粘度的（de）膠水操（cāo）作容易，適（shì）用於大多數的粘結，密封（fēng）等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動（dòng）性弱或幾（jǐ）乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產（chǎn）品由（yóu）於工藝（yì）的需求，必（bì）須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質（zhì）量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完（wán）全解決方案如果公司對產品的品質要（yào）求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考（kǎo）慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給（gěi）廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型（xíng），達到（dào）完美的點（diǎn）膠效果，當（dāng）然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決（jué）拉（lā）絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打（dǎ）開膠頭時，由（yóu）於膠頭（tóu）出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間（jiān）沒（méi）有膠（jiāo）水，如果打開膠頭輸出口後，立即（jí）開始運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後（hòu），延遲一段時間，等待（dài）膠水流出，再執行（háng）後（hòu）續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時（shí）。

　　2、關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運（yùn）動，可能形成膠水拖（tuō）尾現象。為防止發生，在關（guān）閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流（liú）完，再執行後續動作（zuò）。這段延（yán）遲（chí）時間稱為（wéi）關膠延時。

　　3、拉絲高度由於某些膠水的黏度較大（dà），在勻速緩慢上抬一段（duàn）距離才能將（jiāng）膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲（sī）高度。

　　4、上抬高度當一段軌跡點膠結束後，空（kōng）移至（zhì）下一段軌跡的起點時（shí），為了（le）防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段（duàn）軌跡的（de）起始（shǐ）點，這段高度（dù）稱為上抬高度（dù）。

　　5、提（tí）前關膠提前關膠”即提（tí）前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中（zhōng），在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段（duàn）軌跡，避免結（jié）束段堆膠（jiāo）。這段（duàn）軌跡的長（zhǎng）度即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整（zhěng）個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效（xiào）率或者消除加工誤差，用戶可以（yǐ）設定膠頭移動至指定位置，或加（jiā）工文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結（jié）束動作。

　　7、斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀（zhuàng）不符合（hé）要求。因此在關閉膠頭後（hòu），執行斜拉上抬動作為（wéi）拉絲做準備8、膠水加熱可以（yǐ）試著將膠水加（jiā）熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動（dòng）性，也可從某種意（yì）義上解決（jué）拉絲！注意加熱的溫度不可過（guò）高（gāo）！

　　以上（shàng）關於自動點膠機（jī）常見故障原因（yīn）及解決方法（fǎ），相信大家都有了（le）解了，這些常見問題可大可小，用戶隻要掌握好正（zhèng）確（què）解決方法就能快（kuài）速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！