隨著經3C電子行業飛速發展，電子製造行業對產品工藝要求的（de）不斷提升（shēng），作為其（qí）重要的組成（chéng）分自（zì）動點膠機逐漸成為（wéi）工藝主打設備它（tā）的重要性毋庸置疑（yí），不僅給企業（yè）節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳（chuán）統人工打膠作業方式。不過在日常使用中（zhōng），使（shǐ）用久（jiǔ）了各種問題也就來了（le）。小（xiǎo）編整理匯總了自（zì）動高速點膠機（jī）的常見問題與解決方案，方便（biàn）大家在日常工作中對（duì）自（zì）動點（diǎn）膠機的熟練使用。

　　點（diǎn）膠機又稱塗膠機、滴膠機（jī）、打膠（jiāo）機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產（chǎn）品內部的自（zì）動化機（jī）器。點膠（jiāo）機主（zhǔ）要用於產品工藝中的（de）膠水、油漆以（yǐ）及其他（tā）液（yè）體（tǐ）精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來（lái）實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料壓力作用下流體充滿腔（qiāng）體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空（kōng）氣進入閥體（tǐ）內，推動撞針（zhēn）組件向上運（yùn）動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調（diào）變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留（liú）一（yī）段適當的時（shí）間，此時（shí）撞針與噴（pēn）嘴墊分離，流體進入噴嘴（zuǐ）撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預緊力（lì）的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈（dàn）簧的預壓（yā）勢能（néng）轉換為撞針組件（jiàn）向下運動的動能，流體在流動（dòng）過（guò）程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴（pēn）射出來。

　　應用範圍圖示行業應用1. 底部填充2. 表麵貼裝粘合劑板4.元（yuán）器件&芯片引（yǐn）腳包封（fēng）各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固（gù）體膠等，包括矽膠、EMI導（dǎo）電膠、UV膠、AB膠、快幹膠（jiāo）、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠（jiāo）、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明（míng）漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡（xiàng）膠，油漆、搪瓷漆、亮（liàng）漆、油墨、顏料等（děng）。

　　高速點膠機做為（wéi）一種自動（dòng）化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業（yè）、照明行業、汽（qì）車行業、工（gōng）業電氣、太陽能光伏等行業（yè）。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥（fá）使用時經常（cháng）發（fā）生的問題的有效方法：

　　1,膠（jiāo）嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹（gàn）淨，貼片膠中混入雜質（zhì），有堵孔現象，不相（xiàng）容的膠水相（xiàng）混合，導致膠嘴出量偏少或（huò）者沒（méi）有（yǒu）膠（jiāo）點出來。

　　解決方法：換清（qīng）潔（jié）的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不（bú）應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠（jiāo）機使用的針頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠（jiāo）閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠（jiāo）閥關閉後不久形成滴（dī）漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭（tóu）即可解決這種問題。另外液體內空氣在（zài）膠閥關畢後會產生滴漏現象（xiàng），最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡後在使用。

　　3,流速太慢原因：點（diǎn）膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好（hǎo）。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上（shàng）過短的開閥時間，會有可能將空（kōng）氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲（chǔ）存流體的壓（yā）力筒或空氣壓（yā）力不穩定，導致出膠不均勻（yún），大（dà）小不一致。

　　解決方法：應避免使（shǐ）用壓力介於壓（yā）力表之中低壓（yā）力（lì）部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間（jiān），若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出（chū）膠時間越長出膠越穩（wěn）定。

　　自（zì）動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於大（dà）麵積的塗抹，如（rú）覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠（jiāo）水操（cāo）作（zuò）容易，適用於大多數的粘結，密封等（děng）操（cāo）作，高粘度的膠水吐出較困難（nán），流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等（děng）。有些產品（pǐn）由於工（gōng）藝的需求（qiú），必須要用到（dào）較高（gāo）粘度的膠水，在點（diǎn）膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽（me）如何解（jiě）決拉絲（sī）呢？

　　完全解決方案如果公司對產（chǎn）品的品質要求（qiú）非常苛刻的（de）話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺（luó）杆（gǎn）閥，把膠水（shuǐ）粘度值提（tí）供給廠商，廠商會針對（duì）膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方（fāng）麵會比較貴（guì），但它以完美的（de）幫（bāng）你解決拉（lā）絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打開膠頭（tóu）時，由於膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之（zhī）間有段距離，這段之間（jiān）沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即（jí）開始運動，會導致軌跡（jì）開始一小段缺膠。為防（fáng）止這種情況，在開（kāi）膠後，延遲一段時間，等待（dài）膠水流出，再執行後（hòu）續的運（yùn）動。這段延遲時間稱為（wéi）開膠延時。

　　2、關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與（yǔ）膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭（tóu）後立即運動，可能形成膠水拖（tuō）尾現（xiàn）象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水（shuǐ）流完（wán），再執（zhí）行後續動作。這段延遲（chí）時間稱為關（guān）膠延時。

　　3、拉絲高度（dù）由於某些膠（jiāo）水的黏度較大（dà），在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬高度當一段軌跡點膠（jiāo）結束後（hòu），空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點（diǎn）將膠頭上抬（tái）一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段（duàn）軌跡的起始點，這段（duàn）高度稱為上抬高度。

　　5、提前關膠提（tí）前關膠”即提前關膠距離，是指在（zài）連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭（tóu），以餘壓和餘膠走完最後一段軌（guǐ）跡，避免結（jié）束段（duàn）堆膠。這段軌跡的長度（dù）即“關（guān）膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡點（diǎn）膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定（dìng）膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束（shù）動作。

　　7、斜（xié）拉上抬由於膠水黏（nián）度，在關膠後直接進（jìn）行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲（sī）形狀不符合要求。因此在關閉（bì）膠頭後，執行斜拉上抬（tái）動作為拉絲做準備8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義（yì）上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有（yǒu）了（le）解（jiě）了，這些常見問題可大可小（xiǎo），用戶隻要掌握好（hǎo）正確解決方（fāng）法就能快速解決啦。內容來源（yuán）於網絡整理，僅供參考！