產品點膠當中容易出現的工（gōng）藝缺（quē）陷（xiàn）有：膠點（diǎn）大小不合格、拉（lā）絲、膠水浸染、固（gù）化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道（dào）點膠機在點膠質量受那些因素影響，一（yī）起來了解一下吧（ba）。

1、點膠量的大小

膠點直徑的大（dà）小應為產（chǎn）品（pǐn）間距（jù）的一半。這樣就可以保證有（yǒu）充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多（duō）少由（yóu）時間長短來（lái）決定，實（shí）際中應根據生（shēng）產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇（zé）點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給（gěi）針管（guǎn）（膠槍）提供一（yī）定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠（jiāo）量和膠水流（liú）出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量（liàng）過多；壓力太小則會（huì）出現點膠斷續現象和漏點（diǎn），從而導致產品缺（quē）陷。

3、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據（jù）產品大小來選取（qǔ）點膠針頭。大小（xiǎo）相差懸殊（shū）的產品要選取不同針頭（tóu），這（zhè）樣既可以保證膠點質量，又可以（yǐ）提高生產效（xiào）率（lǜ）。

4、針頭與（yǔ）工（gōng）作麵之間的距離（lí）

不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工（gōng）作麵距離的（de）校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘（zhān）度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘（zhān）度大，則膠點會變小（xiǎo），甚至（zhì）拉絲；粘度小（xiǎo），膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點（diǎn）膠速度。

6、膠水溫度

一般（bān）環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的（de）冰箱中，使用時提前（qián）半小時拿出，使膠水溫度與工作（zuò）環境（jìng）一致。

7、固化溫度曲線

對於膠（jiāo）水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲（qǔ）線。在實際應盡可能采用（yòng）較高溫度來固（gù）化，使膠水固化後有足夠（gòu）強度。

8、氣泡

膠水一（yī）定不能有氣泡。一個小小氣（qì）泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換點膠機膠管時應排（pái）空連接處（chù）的空氣（qì），防止（zhǐ）出現（xiàn）空打現象。