產品點膠（jiāo）當中（zhōng）容易出（chū）現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲（sī）、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠質量受那些因素影響，一起來了解一下吧。

1、點膠量（liàng）的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以（yǐ）保證有充足（zú）的膠水來粘結組（zǔ）件又避免膠水（shuǐ）過多。點膠量多少由時間長短來決（jué）定，實際中應根據生產（chǎn）情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點（diǎn）膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供（gòng）應，壓力大（dà）小決定供膠量和膠水流出（chū）速度（dù）。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓（yā）力太小則會出現點膠（jiāo）斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小（xiǎo）

在工作實際中，針頭內（nèi）徑大小應為點膠膠點直徑的（de）1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來（lái）選取點膠針頭。大小相差懸殊的（de）產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以（yǐ）提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間的距離

不同的自動點膠機采（cǎi）用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工（gōng）作開（kāi）始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度（dù）

膠的粘度直接影響（xiǎng）點膠的質量（liàng）。粘度大，則膠點會變小，甚至（zhì）拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產（chǎn）品。點膠過程中（zhōng），應對不同粘度的膠水，選（xuǎn）取合理的壓力和（hé）點（diǎn）膠速度。

6、膠水溫度（dù）

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱（xiāng）中（zhōng），使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致（zhì）。

7、固化溫度曲（qǔ）線

對於膠水的固化，一般（bān）生產廠家已給出溫度（dù）曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有（yǒu）足（zú）夠強度。

8、氣泡

膠（jiāo）水一定（dìng）不能（néng）有氣泡。一個小小氣泡就會（huì）造成許多產品沒有膠水；每次（cì）中（zhōng）途更換（huàn）點膠機膠管時應排空連接處的（de）空氣，防止出現空打現象。