在為電子元件，PCB電路板元件和其他（tā）產（chǎn）品選擇合適的焊接加（jiā）工設備時，人們經常將自動烙鐵焊錫機（jī）與（yǔ）激光（guāng）自動焊錫機進行比較。以下是歐力克斯激光自動焊（hàn）錫機設備製造商分析的烙鐵和錫焊的一些常見問題，以及如何通過激光焊錫解決它們，希望在選擇焊接設備時為您（nín）提供幫助。

　　1、焊接問（wèn）題（tí）：焊錫不足通（tōng）常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但實（shí）際上焊點較弱或滲透性不足。

　　原因：這種情況的主要原因是烙鐵頭在焊盤上（shàng）的停（tíng）留時間不（bú）足或溫度（dù）過低。激光焊接解決方案：使用激光焊接方法（fǎ），我（wǒ）們隻需要稍（shāo）微延長激光停（tíng）留時間或提高激光溫度即可解決該問題。

　　2、連續焊接（jiē）問題：連續焊接通常是指在焊接過程中兩個或多個相鄰焊點橋接在一起的現象。

　　原因：這種現（xiàn）象的（de）原因是送錫量過多或兩點之間的間隙太小。激光焊接解（jiě）決方（fāng）案：與烙鐵焊接不同，在（zài）這種情況下，可以對（duì）激光焊錫機設備進行編程以控製錫的（de）輸（shū）送量（liàng）；首先應減少錫（xī），然後檢查打擊墊的位置是否正確，否（fǒu）則請及時進行調整。此外，這還取（qǔ）決於是否正確選擇了（le）焊盤的尺寸。如果不正確（què），則應在時間中進行調整。

　　3、堆疊錫的問題：堆疊錫通常意味著將焊點焊（hàn）接（jiē）成球形，並且沒有引腳泄漏。

　　原因：這種現象的最重要原因是錫的發送量太大。另一個原因（yīn）是電子組件的引線太短並且焊盤沒有（yǒu）暴露激光焊接解決（jué）方案：Zichen智能激光焊（hàn）接機可以通過設置工藝參數來精確控製激光時間，溫度和錫量。目前，您可以減少的傳遞或保留長針，以解決（jué）錫堆的問題。

　　4、在自動焊錫（xī）機的焊接過程中，錫線有時會卡（kǎ）住，通常是因為焊接溫度設置（zhì）得太低（dī）。

　　原因：發送錫的速度太快，並且發送銷太靠近烙（lào）鐵（tiě）的尖（jiān）端（duān）。結果，由於時間和熱量（liàng）不（bú）足，焊錫烙鐵頭末端的錫線無法熔化，這很容易導致（zhì）錫線被卡住