在葡萄视频下訂單後出廠（chǎng）前，必須（xū）檢查所有設備並進行鑒定。 作為一（yī）種精密儀器，自（zì）動點膠機的檢查過程更（gèng）加嚴格。 檢查點（diǎn）膠機是否合格的標準總體過程主要分為（wéi）三個步驟（zhòu）：

1.自動點膠機生產調試過程；

2.在出廠前驗證安（ān）裝過（guò）程；

3.將測試機調試過程交給點膠機商（shāng）家。 並且還必須隨附與商品有關的證書。 此處列出了判斷方（fāng）法，以供您參考。

檢驗要求：

1.自動分配機（jī）的外觀不應顯示會影響正常工作和正常讀數的機械（xiè）損壞和腐蝕。 表麵漆成光滑，厚度均勻且無雜質的表麵。

2.內部部件（jiàn）和外殼牢固連接，電氣控製櫃內的布（bù）線整齊，線號齊全，設備內部無異常噪音。

3.刻度盤上的刻度和數字應清晰且無（wú）痕跡。

4，設備可以自行運行，運行穩定可靠，沒有異常聲音，並且（qiě）可以連續運（yùn）行一（yī）個星（xīng）期（qī）而沒有故障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏通常（cháng）顯示參數，並（bìng）且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分配（pèi）器（qì）控製按鈕，出風口有氣流，並可以根據設置的進氣時間和吸氣時間（jiān）完成動作。 無漏氣問題

7.自動點膠機可連續生產24小時以上（shàng），整體設備美觀大（dà）方，布局合理，設備各部分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動分配器的試運行期（qī）間（jiān），沒有損壞任何重要部件（人為原因除外）。 重要部件包括：電磁閥，馬達，油馬達，油泵，鏈條，油（yóu）缸，PLC和計算機。

9.生產的（de）產品符合合同要求，例如質量和（hé）節拍（由於黴菌原因（yīn）除外）。

自動分配器的（de）所有技術數據已準備就緒

1.自動分配器的操作和維護說明：設（shè）備的總體布（bù）局，電氣原理圖，工作（zuò）原理圖，氣動和液壓原圖。

2.自動分配器的安全培訓材料。

3.備件清單

4.測（cè）量儀器和（hé）儀表應提供測量證書。 自動分配機的安裝完成後，進行試（shì）生（shēng）產，並在試生產期間同時調試係統參數。

在試生產（chǎn）一個月後，雙方將對自動點膠機進（jìn）行正式檢查（chá）。 在設備（bèi）調整過程中發（fā）生的未被人為破壞的質量問（wèn）題（tí）可視為不合格產品。