UV點膠過程又稱UV固化，在樹脂中加入光敏劑吸（xī）收紫外線固化設備中高強度紫外光後，產生活性自由基或離子基，從而發（fā）生一係（xì）列化學反應（yīng），使樹脂固化。在UV膠點膠機經常會出現以下（xià）兩（liǎng）大問題：

      1.     膠點大小不匹配

      2.     出現拉絲、膠水浸染焊盤

      這是造成（chéng）掉片的主要原因，針對這兩點歐（ōu）力克斯建議：

      第一注意控製膠量的大小。根據工作經驗，為保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，膠點直徑的大（dà）小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠（jiāo）點直徑的1.5倍（bèi）。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際（jì）中應根（gēn）據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

      第二（èr）膠壓及環境溫（wēn）度的控製（zhì）。壓（yā）力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續、漏點（diǎn）等現象，從（cóng）而造成缺陷。客戶應根據同膠水的品質、工作環境溫度來（lái）選擇壓力。環境（jìng）溫度對膠水的粘度（dù）影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因（yīn）而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

      第三控製膠水溫度。一般來說，相比於環境（jìng）溫度（dù）的控（kòng）製，膠水溫（wēn）度則容易被人忽略（luè），但是實際上這兩個是一樣重要的。環氧（yǎng）樹（shù）脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，在使用前應（yīng）提前半個（gè）小時從冰箱拿出來，使（shǐ）膠水充分與（yǔ）工（gōng）作溫（wēn）度相符合，膠水的使用溫度一般為23℃--25℃。

      歐（ōu）力（lì）克斯在自動化升級（jí）改造行業裏是首屈一指，對UV點膠機也頗有研究，如（rú）果感興趣就請關注（zhù）葡萄视频吧。