眾（zhòng）多塑料類型中尤以ABS的使用會比較多，這種材質具備良好的抗衝擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環節需要（yào）相對精密的點膠技術投入使用，否則的話會使點膠性能與粘接強度大（dà）打折扣（kòu），另外在點膠階段存在（zài）的技術要求比（bǐ）較高，主要源於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選擇（zé）的膠水粘（zhān）度適中且固化強度比較好，而存在的問題卻是人工對控製膠量方（fāng）麵不好調節（jiē），可（kě）能在粘接麵塗膠時因膠量過多而溢出，溢出後覆蓋於其它位置使外觀成色效果降低，需要（yào）重新對（duì）這部分溢出膠處理要耗費更長（zhǎng）的操作時間，這樣會使得（dé）ABS粘接的效率方麵會大打折扣，因此（cǐ）該製（zhì）造（zào）環節選用自動點膠機的效率與操作方麵才能夠得以滿（mǎn）足。

　　 配置了自動點膠機相信能夠更有效地控製ABS粘接需要的出膠效果和精度，將多個半成品放置於固定工（gōng）位當中，依靠外部（bù）連接的控製板對塗膠路徑（jìng）進行設定（dìng），緊接著平台點膠閥移動至點（diǎn）膠位置被控（kòng）製著進（jìn）行均勻填塗，點膠完成後將覆蓋麵與點膠麵粘接，需要（yào）等待幾分鍾的初步幹固後可適當增壓，增壓後的膠水覆蓋會更加均勻（yún）全麵，也因此具備（bèi）比較高的粘接力度與穩定性，需要24小時候才有（yǒu）最佳幹固強度和質量。

　　 ABS材（cái）質在汽車零部件當中屬於比較多的材料，為保持汽車零部件的長時間使用不（bú）受損不影響等效果實現，需要自動化良好的點（diǎn）膠技術控製以及適用（yòng）的粘接膠水共同搭配使用，點膠技術由自動點膠機進行填塗控製，而ABS粘接建議具備挑選使用方便，快速定位，粘接強度高等標準（zhǔn）的粘（zhān）接膠為主。