現在好多行業都離不開焊錫機的存在，特別是（shì）在3c行業中運用廣泛。自動焊錫機冶具會出現哪些（xiē）問題呢？

1、自動焊錫機底座自身定位誤差（chà）以往采用（yòng）兩個定位治具是放不下去的，如果強製（zhì）性操作，一來一回，會在過程中導（dǎo）致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決（jué）了，不過新（xīn）問題又出現了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、治具定位FPCB誤差

冶具的設計（jì）本身就有一定的誤（wù）差，容易導致安裝的（de）FPCB在（zài）治具內運動（dòng）有小範圍的移動甚至抖（dǒu）動，這會對（duì）焊接定位造成嚴重的影響。

3、安裝誤差自動焊錫機

由於電芯與（yǔ）FPCB需要人為（wéi）安裝到治具中，因（yīn）此安裝的FPCB是否在一個（gè）水（shuǐ）平麵上，鎳片是（shì）否完全（quán）垂直插入（rù）焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是大的與焊接點（diǎn）的（de）好壞有著直接聯係。

4、治具間的組合（hé）公差

這是目前影響焊接質量的大（dà）問題，由於在製造治（zhì）具時受（shòu）到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具的尺寸（cùn）都不能（néng）完全一致，這就（jiù）存在治具的（de）組合公差，因此同一（yī）個治具放置在（zài）不同通道時就會產生誤差，事實證明這是（shì）影（yǐng）響焊接質量為嚴（yán）重的誤差之一。

5、後期維護艱難（nán）

由於需要（yào）較高（gāo）的焊接精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程（chéng）中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在（zài）焊盤孔中（zhōng）的傾斜誤差，以（yǐ）及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤（pán）寬度較小（xiǎo），且（qiě）焊盤中間有供電芯（xīn）組（zǔ）鎳片穿過的小孔，在（zài）焊接時鎳片穿過（guò）小孔伸出有數毫米，因此在焊接（jiē）時應當將焊頭放在焊（hàn）盤（pán）的合適位置，假（jiǎ）設焊頭太遠，錫（xī）無法漫過“聳立”的（de）鎳片（piàn）去覆蓋鎳片的另一麵（miàn），假設焊頭太近，重（chóng）則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊錫覆蓋，但（dàn）鎳片的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於（yú）當焊頭抬（tái）起時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致（zhì）裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫（xī）頭隻要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個（gè）焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性（xìng）決定了葡萄视频定位的精（jīng）度性。

7、焊頭（tóu）的錫量滯（zhì）留（liú）誤差

介於在焊接時，既要焊接大點，又要（yào）焊（hàn）接小點（diǎn）。事實證明焊（hàn）接大點時與焊接小點（diǎn）時焊頭的錫所滯（zhì）留量是（shì）不（bú）同的