自動焊錫機調試技巧和（hé）注意（yì）事項：

1、吹氣，進（jìn）而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其（qí）表麵很容易氧化或燒（shāo）死，使烙鐵頭導熱性能變（biàn）差而影響焊接（jiē）質量（liàng）。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功能。可用濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭（tóu）上錫良（liáng）好。

2、上錫（xī）注意事項：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不（bú）能過高、不能過低（dī）。為了（le）使溫度適當，應根據電（diàn）子元件的大小選用功（gōng）率合 適的自動焊錫機（jī），當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注（zhù）意（yì）控製加熱時（shí）間（jiān）的長短。當焊錫從烙（lào）鐵頭上（shàng） 自動散落到被焊物上時，說明加熱時間（jiān）已足（zú）夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處（chù）留下一個圓滑的焊點。若 移開自動（dòng）焊錫機後，被焊處一點錫不留或（huò）留下少，則說明加熱時（shí）間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加（jiā）熱（rè）時（shí）間太長，溫度過高。一（yī）般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔 化較快又不冒煙時（shí）為最（zuì）佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中（zhōng）。可（kě）以根據所需焊（hàn）點的大小（xiǎo）來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成（chéng）一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫（xī）大為好，相反，這（zhè）種焊點虛焊的可能（néng）性更（gèng）大 ，有（yǒu）可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補（bǔ）焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移（yí）開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭（tóu）帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如（rú）果是印製電路板（bǎn）的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料（liào）中（zhōng）的（de）焊劑完全揮發（fā），失去助焊作用（yòng），使焊點表麵氧化 ，造成（chéng）焊點表麵粗糙（cāo）、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺或（huò）流動等缺陷。同時，焊接時間（jiān）過長、溫（wēn）度過高，還容（róng）易 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到（dào）焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕（shī），易造（zào）成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記（jì）不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持（chí），或（huò）烙鐵頭撤離之後快（kuài）速用嘴吹氣（qì），采（cǎi）取這些做（zuò）法的（de）目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當（dāng）烙鐵頭（tóu）沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫（xī）珠，它可形成圓滑的焊點（diǎn）;當烙鐵（tiě）頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以（yǐ）水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我（wǒ）個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。