自動焊錫機在使用過（guò）程中，有時（shí）候會遇到一些不良的問（wèn）題，這些問題主要表現有焊點精（jīng）度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖（jiān）、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除（chú）了調（diào）試本身外（wài）還有一些外在的因素（sù），那麽這些問題該（gāi）如何解決呢？下麵讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個（gè）現象的原（yuán）因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候（hòu）葡萄视频就要調整（zhěng）該點的（de）坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣（yàng）就不會（huì）出現漏焊；在一個就是焊盤表麵（miàn）氧化比較（jiào）嚴（yán）重（chóng），錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫機在（zài）焊（hàn）錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過（guò）程中看上去焊點還可以，實際上焊（hàn）接的不牢固或者是透錫量不夠。造（zào）成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不（bú）夠或（huò）是（shì）溫度過（guò）低造成的。因此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是（shì）升（shēng）高（gāo）溫度就可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中出現的連焊（hàn）問題：連焊一般是指在焊錫過程中（zhōng）緊（jǐn）鄰的（de）幾個（gè）兩個（gè）焊點橋接在一起的現象。造成此種（zhǒng）現象的原因要（yào）麽是（shì）送錫量太多或是兩個點之間的間隙（xì）太小（xiǎo）所（suǒ）造成的。遇到這種情（qíng）況，首先應（yīng）該減少錫量，然（rán）後在看（kàn）烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時（shí）進行調整（zhěng）。

　　4、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊（hàn）點焊成一個（gè）球形，管腳腿沒（méi）有漏出來。出現此種現（xiàn）象的原因最主要（yào）的是由於送錫量（liàng）太大造成的，此時隻（zhī）要減少送錫量就可以解決的（de），還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊（hàn）盤所（suǒ）造成的。

　　5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精（jīng）度並不高、表麵拉（lā）尖。焊點精度不高，指的（de）是焊點不（bú）光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是（shì）有毛刺並（bìng）有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有（yǒu）時候也和葡萄视频參數（shù）設置的不好也是有一定原因的（de），要麽就是停留時間過長或者是設定（dìng）的（de）焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的（de）流動性，在烙（lào）鐵頭（tóu）的抬起（qǐ）過程中就會形成拉尖（jiān）的現象。另（lìng）外如果通過（guò）參數的設置無法解決（jué）這種（zhǒng）問（wèn）題的話，就要考慮錫絲的（de）問題（tí）。 眾所周知，自（zì）動焊錫（xī）機主要依靠烙鐵頭溫度升（shēng）高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉（jǔ）足輕重的作用，自動（dòng）焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著（zhe）客戶，葡萄视频結合累積多年（nián）的（de）自（zì）動焊錫工藝（yì）經驗，總結如下：自動焊錫機出現烙鐵頭（tóu）不沾錫的原因除了烙鐵（tiě）頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方（fāng）麵的原因，具體分析如下（xià）：1、使用前未（wèi）將（jiāng）烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫麵發生劇烈氧化。

　　3、使用的焊錫絲成（chéng）分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或（huò）是有缺陷的清理方（fāng）法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛（qiān）烙鐵頭上錫量（liàng）過少。

　　6、使用的助焊劑是高（gāo）腐蝕性的，從而引起烙鐵（tiě）頭快速氧化。

　　7、“幹燒（shāo）”烙鐵頭，如：焊台開著不使（shǐ）用，而烙鐵頭表麵無上錫，會引（yǐn）起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物（wù）如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使（shǐ）用中性活（huó）性（xìng）的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點解析（xī）自動焊錫機烙鐵頭使（shǐ）用及保養

　　烙鐵頭是（shì）自動焊錫（xī）機重要構成部分，也是影響焊錫質量（liàng）至關重要的零部件，同時也是易損件，可以（yǐ）說（shuō）是整個自動焊（hàn）錫機（jī）中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不（bú）影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非常重要，不會占用大家太多時（shí）間，下麵自動焊錫機（jī）廠家（jiā）就（jiù）為大家講講保養（yǎng）方（fāng）麵的知識點：

　　第一，選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對（duì）縮短使用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太（tài）高(260°左右)，用（yòng）錫覆在烙鐵（tiě）頭上（shàng），以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠（gòu）工作的情況下，盡（jìn）量（liàng）使用較低的溫度，較低的（de）溫度也可（kě）以充分焊接，且可分保護對於溫（wēn）度敏感之元件（jiàn）。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度（dù），2.5mm以（yǐ）上（shàng）大（dà）焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次使用時，務必先將烙鐵（tiě）頭溫度調至220度，讓烙（lào）鐵（tiě）頭的上錫（xī）部分充分吃錫，最好是浸泡（pào）在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程（chéng）序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度（dù）進行使用。目的（de）是在（zài）烙鐵頭（tóu）出錫層形成（chéng）一層全麵保護膜，防止其（qí）在高溫下（xià）被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第（dì）三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑（hēi）色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔（jié）海綿（mián）抹淨烙鐵頭。如此重複清潔，直到徹底去（qù）除氧化物為止，然後再塗上新錫層。並定期地對烙鐵頭進（jìn）行清潔。

　　第四，如（rú）不使用，應關閉（bì）電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上（shàng）一層新的錫層，再次使用之（zhī）前，還是將烙鐵頭（tóu）在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。

　　第五，當出現以下任何一種情況時，應對烙鐵頭（tóu）進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且（qiě）通過上述之方法（fǎ）不能清除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現（xiàn）孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫機（jī）的日常維護與保養方法

　　在使用自動焊錫機（jī）的（de）時候大家要先看好自動焊錫（xī）機（jī）的說明書，充分了解它，做好日常（cháng）的維護與保養，以確保（bǎo）機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養的方（fāng）法，希望可以幫助到大（dà）家!

　　第一、開機前的檢查時必（bì）須的，首先（xiān）從電（diàn）源開始，再到烙鐵頭是否完好（hǎo）無損（sǔn），錫線是（shì）否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙（lào）鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源，開始工（gōng）作。

　　第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮（cháo）濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現小的（de）炸錫現象（xiàng）。

　　第三、錫絲用完時，建（jiàn）議大家把（bǎ）送錫器（qì）前端（duān）的（de）錫絲給剪（jiǎn）斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲（sī）的時間。

　　第四、嚴禁開（kāi）機的情況（kuàng）下突然關掉電源，這樣很容易（yì）損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該先關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之（zhī）後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位（wèi）)的（de）助焊劑（jì）給清（qīng）洗幹淨，以利於（yú）第二天工作能夠順利進行。

　　第（dì）六、使用防錫爆送錫器的客戶一般（bān）三（sān）個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是（shì）否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫（xī）絲時（shí），請確保錫絲是（shì）否放到送錫齒輪的（de）正確位（wèi）置，同時要把送錫管鎖（suǒ）死，以免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相應的送錫故障，從而延長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請（qǐng）把整（zhěng）個機器的電源關掉，溫度控製（zhì）器的電源也給關閉，同時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的範圍（wéi）在進行（háng）更換，以免損壞烙鐵頭或是（shì）發生燙傷。

　　第九（jiǔ）、在焊接的整個過（guò）程中嚴禁用（yòng）手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁（jìn）身體的任何部位（wèi）深入機器的運行區域，以免發生不必要的事故(自我防範（fàn）意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原（yuán）則：一是烙（lào）鐵頭沒有溫度（dù），二是烙鐵頭發現穿孔（kǒng），三（sān）是不良品（pǐn）明顯（xiǎn）增多（duō）。在這三種情況下基本上是需（xū）要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運行過程中如發現產品放錯或是沒有（yǒu）放到位（wèi）或者出現突發情況，請按機台上的紅色緊急停止按鈕，以免（miǎn）損傷你的產品和您自身（shēn）的（de）安全。

　　第十二（èr）、焊筆發熱芯如在（zài）使用過程中發生損（sǔn）壞（huài），請直接找廠家進（jìn）行（háng）購買或是更換。嚴禁（jìn）私自拆開，以造（zào）成不必要的（de）麻煩。一（yī）般建議大家在使用（yòng）過程中備（bèi）份一個（gè），發（fā）生（shēng）損壞（huài）時能及時更換，以免（miǎn）影響你的生產進度，同時再采購一隻發熱芯做為備品。

　　第十三、在放產品（pǐn）進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具（jù）撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置（zhì）發生偏移，增加不必要的（de）調機時間。

　　第十（shí）四、機器（qì）使用過程中由於錫絲本身含有助焊劑，產生煙（yān）霧會比較大，建議工廠裝一（yī）個排（pái）煙裝置，為使用人員提供一（yī）個（gè）清潔的工作環境，這裏最好是4~5台機（jī）器（qì）留一（yī）個人，讓（ràng）他們控製，避免（miǎn）出現意外。

　　第十五、使用機器中間休息時段如（rú）果超過10分鍾，建議大（dà）家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過程中（zhōng）氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命（mìng）。

　　第十六、編程時請按（àn）照廠家（jiā）工程師的相關（guān）培訓或是按（àn）照操作說明書（shū）進行操作。

　　第十（shí）七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以（yǐ）免把烙鐵頭上麵的鍍層給損壞，減少（shǎo）烙鐵（tiě）頭的使用壽（shòu）命（mìng）。建議大家用專用的烙鐵（tiě）頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小（xiǎo）刀片進行清洗。

　　第十八、在更換錫絲（sī）或是錫（xī）絲堵塞需要重新穿（chuān）錫絲時，一般（bān）是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部（bù）位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法把（bǎ）錫絲從送錫管中（zhōng）給抽出。

　　第十九、送錫管前段（duàn）(靠近烙鐵頭的位置)軟管（guǎn），在調機時一般距離烙鐵頭的前段（duàn）大概是3到5個毫米，不要太高前(容易被（bèi）烙鐵頭（tóu）燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是（shì）送錫（xī）偏移。

　　第二十、每天工作結束時（shí），請操作人員把機器和溫度控製器的電源給（gěi）關閉，以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。