有部分使用點膠設備的生產廠家主要是投入在滴膠中的，對工藝品適當滴膠（jiāo）後外觀均有不錯的提升（shēng）空（kōng）間，滴膠不凝固的問題存在著（zhe）並困擾著這類（lèi）用戶的生產質量和效率，所以如何處理這個問題成為了（le）比較關（guān）鍵而重視的問題，下麵將依照（zhào）幾個常見因素來了解一下導致不（bú）凝（níng）固的因素有哪些？

　　如果是（shì）使用AB膠用作滴膠（jiāo）不（bú）凝固（gù），可能是以下原因

　　1.膠水攪（jiǎo）拌（bàn）不均勻

　　2.調整的比例

　　3.膠水質量（liàng）差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響

　　5.操作（zuò）環境的溫（wēn）度比較低而導致滴膠的膠點難以吸熱幹固

　　涉及（jí）到用AB膠滴膠的建議（yì）用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥控製出膠，出膠的嚴（yán）格（gé）掌控將直接影響到產（chǎn）品的固化強度與質量，大部分滴膠不凝固的（de）情況都是配比差距過大導致的，這是產品滴（dī）膠質量的（de）決定性因（yīn）素，按照配比（bǐ）精密（mì）出膠後不要觸碰（pèng）影（yǐng）響初步固化，否則的（de）話滴膠不凝固的狀況還會出（chū）現，另外膠閥的密封性也要確認好再投入（rù）使用，防止正常對工藝品滴膠時發生漏膠而影響正常價值（zhí）。

　　前麵提到溫度是很大程度影響膠點凝固（gù）效果的（de）關鍵性因素，因為膠點（diǎn）凝固時會吸（xī）收大（dà）量的熱，環境溫（wēn）度（dù）較低就不利於正常幹固作（zuò）用，可以放在加熱墊上放置一（yī）段時間等待完全固化，無需擔（dān）心氣泡生成（chéng）的問題，在均勻配比和穩定的室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠不凝固可以用（yòng）熱風機（jī）適當吹一下，促（cù）進幹固（gù）的速度和效率。