有部分使用點膠設備的生產廠家主要是投入在滴（dī）膠中的，對工藝品適當滴膠後外觀均有不錯的提升空間，滴膠不凝固的問題存在（zài）著並困擾著這類用戶的生產質量和效率，所以如何處理這個問題成為了比較關鍵而（ér）重視的問題，下麵將依（yī）照幾個常見因素來了（le）解一下導致（zhì）不凝固的因素有哪些？

　　如果是使用AB膠用作滴膠不凝固，可能是以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻（yún）

　　2.調整（zhěng）的比例

　　3.膠水質量差

　　4.受到空氣中可（kě）能存在的潮氣影響

　　5.操作環境的溫度比較低而導致滴（dī）膠的膠點難以吸熱幹固

　　涉（shè）及到用AB膠滴膠（jiāo）的建議用專門（mén）的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥控製出膠，出膠的嚴格掌控（kòng）將直接影響到產品的固化（huà）強度與質量，大部分滴（dī）膠不凝固的情況都是配比差（chà）距過大（dà）導致（zhì）的，這是產品滴膠質量的決定性因素，按照配比精密出膠後不要觸碰影響初步（bù）固化，否（fǒu）則的話滴膠不凝固的狀況還會出現，另外膠閥的密封性也要確認好再投入使（shǐ）用，防止正常對工藝品滴膠時發生（shēng）漏（lòu）膠而影響正常價值。

　　前麵提到（dào）溫度是很大程（chéng）度影響膠（jiāo）點凝固效果的關鍵性因素（sù），因（yīn）為膠點凝固時會吸收大量（liàng）的熱，環境溫度較低就不利於正常幹固作用，可以放在加熱墊上放置一段（duàn）時間等待完全固化，無需擔心氣泡生成（chéng）的問題，在（zài）均勻配比和穩定的（de）室溫影響下，不易發生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠（jiāo）不凝固可以用熱風機適當吹一下，促進幹固（gù）的速度和效（xiào）率。