CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直譯就是計算機/現代集成製（zhì）造係統。計算機集成製造----CIM的概念（niàn）最早是由美國學者哈林頓（dùn）博士提出的（de）。所謂CIMS技（jì）術就是指計算機集成製（zhì）造係（xì）統，是隨著計算機輔助設（shè）計與製造的發展而產生的一種新型的集成製（zhì）造係統。通過合理的集（jí）成，信息分（fèn）享，實現高度自（zì）動化、集成化。隨著（zhe）全自動（dòng）點膠機產需總量的不斷（duàn）增加，CIMS技術被引（yǐn）進（jìn）並加以改良，逐漸被應用於流體控製設（shè）備（bèi）的生產過程中。

        引用CIMS技術進行全自動點膠機設備（bèi）、全自動灌膠機設備（bèi）的生（shēng）產作業過（guò）程中，其（qí）係統最大優勢在於降低了PCB組裝工藝的成本以及提高了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓CAD設計係統（tǒng）與PCB組裝生產線兩者實現信息集成與最大化的資源共享，大大了加快（kuài）了從設想到設計到製造再到成品之間的轉換（huàn）效率。實現（xiàn）了全自動點膠機、全自（zì）動灌膠機對（duì）電（diàn）子產品、LED芯（xīn）片產品（pǐn）的製造（zào）生產過程中的全程控（kòng）製（zhì）。真正意義上實現了高質量、高效率、低（dī）成本（běn）有機（jī）結合。

        CIMS技（jì）術告別傳（chuán）統（tǒng）封裝設備生產模式，將全（quán）自動（dòng）點膠機生（shēng）產製造過（guò）程中每個孤立的子係統有機統一集成起來，以統籌視角設計（jì）出最快速、最科學（xué）的生產製造流程。解決了傳（chuán）統小批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益的集成化和高價值化。

        CIMS技術基於計算機網絡（luò）和數據庫，能夠有效提高封裝生（shēng）產的能（néng）力（lì）與封裝質量，較（jiào）之（zhī）傳統點膠機、灌膠機生產技術具（jù）備了眾多優勢（shì）。

CIMS最基本的功（gōng）能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠機生產製造過程中，能夠快速實現生產封裝所需（xū）數據之間的自動轉換，編程流程更加的高效便捷。在對一（yī）些多品種封裝產品進行點膠過程中（zhōng），往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之後，省去了對設備（bèi）進行重新編（biān）程的流程，大大（dà）加快了封裝效率。

        應用CIMS係統進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產製造，突出優勢之一在於其能夠（gòu）提供可製造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝作業過程中（zhōng）的有效分析，對出（chū）現（xiàn）的問題進行及時（shí）的反饋與修正。減少了返工率的同時，也大大提高了產品封裝良品率（lǜ）。

        有效對全自（zì）動點膠機、全（quán）自動灌（guàn）膠機生產流程進行統籌是CIM係統的又一重要優勢所在。通過對（待裝（zhuāng）配產品、機器（qì）占用率、生產時間、生產成本等）全（quán）局的統籌，合理的對生產進度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。