SMT點膠工藝分(fèn)析
引線(xiàn)元件通孔插裝(tht)與表麵貼裝(smt)共存的貼插混裝工藝,是當前電子產品生產中采用最普遍的一(yī)種組裝方式。在整個生產工藝流(liú)程中,我(wǒ)們可以看到,印(yìn)刷電(diàn)路板(pcb)其中一麵元件從開始進行點膠(jiāo)固化後,到了最後才能進行波峰(fēng)焊焊接,這期(qī)間間隔時間較(jiào)長,而且進行其他工藝較多,元件的固化(huà)就(jiù)顯(xiǎn)得尤(yóu)為重要,因而對(duì)於點膠(jiāo)工藝的研究分析(xī)有著重要意義。
1 膠水(shuǐ)及(jí)其技術要求
smt中使用的膠水主要用於片式元件、sot、soic等表麵安裝器件的波峰焊過程。用膠(jiāo)水把表麵安裝元器件固定(dìng)在pcb上的目的是要避免高溫的波
峰衝擊作用下可能引起元器件的脫(tuō)落或移位。一般生(shēng)產中采用環氧樹脂熱固化類膠(jiāo)水,而不采用丙稀酸(suān)膠水(需紫外線照射(shè)固化)。
smt工作對(duì)貼(tiē)片膠水的要求:
膠水應具有良機的觸變特性(xìng);
2.不拉絲;
3.濕強度高;
4.無氣泡;
5.膠水的固化溫度低,固化(huà)時間短;
6.具有足夠的固化強度;
7.吸濕性低;
8.具有良好的返修特性;
9.無毒性;
10.顏色易識別,便於檢查膠點的質(zhì)量(liàng);
11.包裝、封裝型式應方便於(yú)設備(bèi)的使用。
2 在點膠過程中(zhōng)工藝控(kòng)製(zhì)起著相當重要的作用。
歐力克斯在生產中發現,點膠(jiāo)生產易出現以下工藝缺(quē)陷(xiàn):膠點大小(xiǎo)不合格、拉絲、膠(jiāo)水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等,解(jiě)決這些問題(tí)應整體
研究各項技(jì)術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。
2.1 點膠量的大小
根據歐(ōu)力克斯工作經驗,膠點直徑的大小應為焊(hàn)盤間距的一半,貼片後膠點(diǎn)直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元
件又避免過多膠水浸(jìn)染焊(hàn)盤。點膠量(liàng)多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生(shēng)產情況(室溫、膠水的(de)粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
2.2 點(diǎn)膠壓力(背(bèi)壓)
目前所用歐(ōu)力克斯點膠機采用螺旋泵供給點膠針(zhēn)頭膠管(guǎn)采(cǎi)取(qǔ)一個壓力來保(bǎo)證足夠膠水供給螺旋泵(以歐力克斯samon為例(lì))。背(bèi)壓壓力太大易
造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點(diǎn)膠斷續現象,漏點(diǎn),從而造(zào)成缺陷。應根據同品質的膠水、歐(ōu)力克斯(sī)工作環境溫度來選(xuǎn)擇壓力。環
境溫度高則會使膠水粘(zhān)度變小、流(liú)動性變(biàn)好,這時需調低背壓就可(kě)保證膠水的(de)供給,反之亦(yì)然。
2.3 針頭大小
在(zài)歐力克斯工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑(jìng)的1/2,點膠過(guò)程中,應根據pcb上(shàng)焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大(dà)
小相(xiàng)差不大,可以選取同一種針頭,但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同(tóng)針頭,這樣既可以保證(zhèng)膠點質量(liàng),又可以提高歐力克斯生產效(xiào)率。
2.4 針頭與pcb板間的距離
不同(tóng)的點膠機采用不同的針(zhēn)頭,有些針頭有一定的止動度(如cam/a lot 5000)。每次歐力克斯工作開始應做針頭與pcb距離的校準(zhǔn),即z軸(zhóu)高
度校準。
2.5 膠水溫度
一般環氧樹脂膠(jiāo)水應保存在00c-50c的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與歐力克斯工作溫(wēn)度相符合。膠(jiāo)水的使用溫度應為230c-
-250c;環境溫度對膠水(shuǐ)的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出(chū)現拉(lā)絲現象。環境溫度相差50c,會造成(chéng)50%點膠量變化。因而(ér)對於環境
溫度應加以控製。同時環境的溫度(dù)也應該給予保證,濕度小膠點易變幹(gàn),影響(xiǎng)粘結力。
2.6 膠(jiāo)水的粘度
膠的粘度直接影響(xiǎng)點膠(jiāo)的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠(jiāo)點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠(jiāo)過程中,應對不同粘度的(de)膠
水,選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。
2.7 固化溫度曲線
對於(yú)膠(jiāo)水的固化,一般歐力(lì)克斯生產(chǎn)廠家(jiā)已給(gěi)出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化後有足夠(gòu)強度。
2.8 氣泡
膠水一定(dìng)不能有氣泡。一(yī)個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途(tú)更換膠管時應排空連接處的空氣,防(fáng)止出(chū)現空打現象。
對於以上各參數的調整,應按由點及麵的方式(shì),任何一個參數(shù)的變化都會影響(xiǎng)到其他方麵,同時缺(quē)陷的產生,可(kě)能是多個方麵所造成的,應對(duì)可能的因素逐項檢查,進而排除。總之,在歐力(lì)克斯生產中(zhōng)應該按照實(shí)際情況來調整各參數,既要保證歐力克斯生產質量,又能(néng)提高歐力克斯生(shēng)產效率。
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