引（yǐn）線元件通孔插裝（tht）與表麵貼裝（smt）共（gòng）存的貼插混裝工藝，是當前電子產品生產中采用最普遍的一種（zhǒng）組裝方式。在整個生產工藝流程中，葡萄视频可以看（kàn）到，印刷電路板（pcb）其中一麵元件從開（kāi）始進行點膠固化後，到了最後才能（néng）進行波峰焊焊接，這期間間隔時間較（jiào）長，而且進行其他工藝較多，元（yuán）件的固化就顯得尤為重要，因而對於點膠工藝的研究分析有著重要意義。

1 膠水及其技術要求

smt中（zhōng）使用的膠水主要用於（yú）片式元件（jiàn）、sot、soic等表麵安（ān）裝器件的（de）波峰焊過程。用（yòng）膠水把表麵安裝元器件固定在pcb上的目的是要避免高溫的（de）波

峰（fēng）衝擊作用下可能引起（qǐ）元器件（jiàn）的脫（tuō）落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化（huà）類膠水，而不采用丙稀（xī）酸膠水（需紫外（wài）線照射固化）。

smt工作對貼片膠水的要求：

1. 膠水應具有良機（jī）的觸變特性；

2.不拉（lā）絲；

3.濕強度高；

4.無氣泡；

5.膠水的固化溫度低，固（gù）化（huà）時間（jiān）短；

6.具有足夠的固化強度；

7.吸濕性低；

8.具有良好的返（fǎn）修特性；

9.無毒性；

10.顏（yán）色易識別，便於檢查膠點的質量；

11.包裝、封裝型式應方便於設備的使（shǐ）用。

2 在點膠過程中工藝控製起著相當（dāng）重要的作用。

歐力克斯在生產中發現，點膠生產易出現以（yǐ）下工藝缺陷：膠點大（dà）小不（bú）合格（gé）、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片（piàn）等，解決這些問題應整體

研究（jiū）各項技術工藝參數（shù），從而找到（dào）解決問（wèn）題的辦法。

2.1 點膠量的大小

根據歐力克（kè）斯工作經驗，膠點直徑的大小（xiǎo）應為焊盤間距（jù）的一半，貼片（piàn）後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣就可以（yǐ）保證有充足的膠水來粘結元

件又（yòu）避免（miǎn）過多膠水浸染（rǎn）焊盤。點膠量多少由螺旋泵（bèng）的旋（xuán）轉時間長短來決定，實際中應根（gēn）據生產情況（kuàng）（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2.2 點膠壓力（背壓）

目前所用歐力克斯點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取（qǔ）一個壓力來保證足夠膠水（shuǐ）供給（gěi）螺旋泵（以歐力克斯（sī）samon為例（lì））。背壓壓力太大易

造成膠溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、歐力克斯工作環（huán）境溫度來選擇壓力。環

境溫度高則會使（shǐ）膠水粘度（dù）變（biàn）小、流動性變好，這時需調低背壓就（jiù）可保證膠水的供給（gěi），反之亦然。

2.3 針（zhēn）頭大小（xiǎo）

在歐力（lì）克斯工作實際中，針頭內（nèi）徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過（guò）程中，應根據（jù）pcb上焊盤大小來（lái）選取點膠針頭：如（rú）0805和1206的焊盤大

小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對（duì）於相差（chà）懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高歐力克斯生產效率。

2.4 針頭（tóu）與pcb板間的距離

不同（tóng）的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如cam/a lot 5000）。每次歐力克斯工作開始應做針頭與pcb距離（lí）的校準，即z軸高

度校（xiào）準。

2.5 膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在00c-50c的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水（shuǐ）充分與歐力克斯工（gōng）作溫度相符合。膠水的使用溫度應為（wéi）230c-

-250c；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環（huán）境溫度相差50c，會造（zào）成50％點膠量變化。因而對（duì）於環（huán）境

溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

2.6 膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量（liàng）。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲（sī）；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠（jiāo）過程中，應對不同粘度的膠

水，選取（qǔ）合理的（de）背壓和點膠速度。

2.7 固化溫度曲線（xiàn）

對於膠水的固化，一般（bān）歐力克斯生產廠家已給出溫（wēn）度曲線（xiàn）。在實際應盡可（kě）能采用較高溫度來固化，使（shǐ）膠水固化後有足夠強度。

2.8 氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小（xiǎo）小氣泡就會造成許多焊盤（pán）沒（méi）有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象（xiàng）。

對於以上（shàng）各參數的調整，應按由點及麵（miàn）的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素逐項（xiàng）檢查，進而排除。總之，在歐力克斯生產中應該按照實際情況來調整各（gè）參數，既要保證歐力克斯生產質量，又能提高歐力克斯生產效率。