隨著5G、工業4.0以及物（wù）聯網的快速發展，給電子製造行業帶（dài）來了翻天覆地（dì）的變化，對於電子製造工藝要求也更高。“自動化”已不僅限（xiàn）於傳統的以機器取代人（rén）工，而更加（jiā）強（qiáng）調通信的上行與下行（háng）、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的（de）是“智能化（huà）”。

1、開發功能，提高點膠精度

SMT的小型化、集成化發展，對點膠的（de）精準（zhǔn）度（dù）有（yǒu）了更高要求。應對高精度需求，天（tiān）準也開發了一些相（xiàng）應的功能來提升精準度。

在視覺定位方麵（miàn），天準開發了多種定位方式，將傳（chuán）統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差（chà）的產品可以更精準的（de）定位，從而保證點膠位（wèi）置的精度。同時，天準還開發了（le）四軸、五軸點膠功能，對於一些傳（chuán）統三（sān）軸點膠無法企及的點（diǎn）膠位置，可做到精確點膠（jiāo）。

2、精益求精，提高產（chǎn）能

除（chú）高精度外，高產能也一直（zhí）是大（dà）家共同的追求目標（biāo），天準在此方麵做了深入研究。在保（bǎo）證點（diǎn）膠位置精度和膠量精度的基礎（chǔ）上（shàng），歐力（lì）克斯OLKS係列點（diǎn）膠檢測一體設備還增加了很多（duō）軟硬件的功能，比如飛拍、連續路徑（jìng）點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維（wéi）護等不（bú）同的生（shēng）產過程縮短CT，提高產能。

自動點膠機（jī）點膠工藝在智能化、精準度、產能（néng）等方麵都得到有效提升（shēng）後，即可從容麵對SMT組裝精（jīng）小化的（de）發展趨勢。