有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機（jī）AB膠等膠（jiāo）水)的氣味（wèi）都很刺（cì）鼻，所以要在保證點膠代工（gōng）作（zuò）業在一個通風的工作環境下進行。

　　除非是點膠代工需要，否（fǒu）則是不可以將不同的膠（jiāo）水混合（hé）後裝在（zài）一個點膠代工（gōng）容器裏。使用完膠水還有剩（shèng）餘時，應將膠水（shuǐ）做（zuò）好密（mì）封後放（fàng）置於陰涼（liáng）通風（fēng）幹燥，且不（bú）容易觸（chù）碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露，如果有大量泄漏時可以先用水固化後再刮除。操作點膠機進行點膠代工時記得要帶隔離手套做好防護。

　　UV膠點膠當中（zhōng）容易出（chū）現的工藝缺（quē）陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免（miǎn）這些問（wèn）題，就應該注意以下幾點：

　　1、針頭大（dà）小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據（jù）產品（pǐn）大小（xiǎo）來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取（qǔ）不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　2、點膠（jiāo）量的大小膠點直徑的大小應為產品（pǐn）間距的一半。這（zhè）樣就可以保（bǎo）證（zhèng）有充足的膠（jiāo）水來粘結組件又避免膠（jiāo）水過多。點膠（jiāo）量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓力點膠設備（bèi）給針管(膠槍)提供一定（dìng）壓力以保證膠（jiāo）水供應，壓力大小決定供膠量（liàng）和膠水流出速度。壓力太大易造成膠（jiāo）水溢出、膠量過多;壓力太小（xiǎo）則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力（lì）。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠（jiāo）的質量。粘度大（dà），則膠點會變小，甚（shèn）至拉絲;粘度小，膠點會變大（dà），進而可能（néng）滲染（rǎn）產品。點（diǎn）膠過（guò）程中（zhōng），應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

　　5、針頭與工作（zuò）麵之間的距離不同的點膠機采用（yòng）不同（tóng）的針頭，有些針頭有一定的止動（dòng）度。每次工作開（kāi）始之前應做針頭與工作麵距離的（de）校準，即Z軸高度校（xiào）準。

　　6、膠水溫度膠（jiāo）水的使用溫度應為23℃～25℃;環境（jìng）溫度（dù）對膠水的粘度影響很大，溫度降（jiàng）低粘度增大，出膠流量相應變小，更容（róng）易出現拉絲現象（xiàng）。其它條件相同的（de）情況下環境溫度相差5℃，會造成（chéng）出膠量大小發生50%的變（biàn）化，因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證（zhèng），溫度過高膠點易變幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每（měi）次中（zhōng）途更換膠（jiāo）管（guǎn）時應排空連接處（chù）的空氣，防止出現空打現象。