點火線圈對所要達到的（de）灌膠效（xiào）果（guǒ）非（fēi）常的高，需要（yào）在抽出真空的情況下，對產品進行灌膠，這就要求設備在抽（chōu）取真空方麵有獨特（tè）的性能，保證抽取的時間短，真空狀態的時間長，這樣對產品的效果才更好，保證產品的質量。

真空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙有以（yǐ）下方麵原因：

1、灌封時真空度不夠高，線間（jiān）空氣未能完全排除，使材（cái）料無（wú）法完全浸滲；

2、灌封前試件預熱溫度不夠，灌入試件物（wù）料粘（zhān）度不能迅速（sù）降低（dī），影響浸滲。對於（yú）手工灌封或先混合脫泡後真空灌（guàn）封工藝，物料混合脫（tuō）泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封後產品（pǐn）未及時進入加熱固（gù）化程序（xù），都會造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材料複合物，起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物（wù）料對線圈有良好的浸滲性，操（cāo）作上應注意做到灌封料複合物應保持在合適的溫度範圍內，並在適用期內（nèi）使用完畢。

灌封前試件要加熱（rè）到規定（dìng）溫度，灌（guàn）封完畢應及時（shí）進入（rù）加熱固化（huà）程序，灌封真空（kōng）度要符合技術規（guī）範要求。

3、固化物表麵或（huò）局部（bù）不固化

固化物表麵（miàn）或局部不固化等（děng）現象也多與固化工藝（yì）相（xiàng）關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原（yuán）因（yīn）是計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤；A組分長時間存（cún）放出現沉澱，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂（zhī）和固化劑實際（jì）比例失調（diào）；B組分（fèn）長時間敞口存放、吸（xī）濕失（shī）效（xiào）；高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物（wù）件表麵吸濕。總之，要獲得一個良好的灌（guàn）封產品，灌膠的細節及工藝很重要。 

可以采（cǎi）用歐力克（kè）斯真空灌膠（jiāo）機（jī）解決了以上發生的問題，因為歐（ōu）力克斯真空灌膠機是在真空狀態下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤（wù）操作。輸入想要的灌（guàn）膠程序即可實行自動灌膠。

下麵（miàn）是一些膠水（shuǐ）性質的問（wèn）題：

1）放電、線間打火或擊穿現象封裝過程中常（cháng）會因灌封工藝不當而（ér）產（chǎn）生器件工作（zuò）時放（fàng）電、線間打火或擊穿現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般隻（zhī）有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸（jìn）透匝（zā）間使線圈匝間存（cún）留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交電（diàn）高壓條件下會產（chǎn）生不均（jun1）勻電場，引起界麵局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產生兩種收縮：

由液（yè）態到固態（tài）相（xiàng）變過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化（huà）學變化收縮又有兩個過程，從灌封後（hòu）加熱化學交聯（lián）反應開始到微（wēi）觀網狀結構初步形成（chéng）階段產（chǎn）生的收縮，稱（chēng）之為凝膠預固（gù）化（huà）收縮，從凝膠到完全固（gù）化階段產生的收縮葡萄视频稱之為後（hòu）固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的，前（qián）者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反（fǎn）應基團消耗量大於後者，體積收縮量也（yě）高於後者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固（gù）化過程中的兩個階段（duàn）過於接（jiē）近，凝膠預固化和後固化近乎同時完成（chéng），這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨（jù）大的內應力造成產品內部和外觀（guān）的缺損。為獲（huò）得良好的製件，必須在灌封料配方設（shè）計和固化工藝製定時，重點關注灌封料的固化（huà）速（sù）度與固（gù）化條件的匹（pǐ）配問題（tí）。通常采用的方法是依照灌封料的性（xìng）質（zhì）、用途（tú）按不同溫區分段固化的工藝（yì）。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應（yīng）緩慢進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增（zēng）加和體積收縮（suō）平緩進（jìn）行，此階段物料處於流態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除（chú）該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到（dào）後固化階段升溫應平緩，固化（huà）完畢灌封件應隨加熱（rè）設備同步（bù）緩（huǎn）慢（màn）降（jiàng）溫，多方（fāng）麵減少、調節製件內應力分布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封料固化條件的製（zhì）訂，還要參照灌（guàn）封器件內元件（jiàn）的排布、飽滿程度及製件大小、形狀、單隻灌封量等，對單隻（zhī）灌封量較大而封埋元件較少的，適（shì）當地降低（dī）凝膠預固化溫（wēn）度並延（yán）長時間是完全必要的。