１、灌封工藝

灌（guàn）封（fēng）產品的（de）質量，主要與產品結構設計、元件選擇、組裝及所（suǒ）用灌封材料密切相關，灌（guàn）封工藝也是不容忽視的因素。

環氧樹脂灌封有常態和（hé）真空（kōng）兩種灌封工藝。環氧樹脂．胺類常溫固化灌封料，一般用於低壓電器，多采用常態灌封。環氧樹脂．酸酐加熱固化灌封料，一般用於高壓電子器件灌封，多采（cǎi）用真空灌封工藝，是葡萄视频（men）本（běn）節研究的（de）重點。目前常見的有（yǒu）手工真（zhēn）空（kōng）灌封和機械真空（kōng）灌封兩種方式，而機械真空灌封又可分（fèn）為A、B組（zǔ）分先混合脫泡後灌封和先分別脫（tuō）泡後混（hún）合灌封兩種情況（kuàng）。其工藝流程如下：

(1)手工真空灌封工藝

(2)機械真空灌封工藝

先（xiān）混合脫泡後灌封（fēng）工藝

A、B先分別脫泡後混合灌封工藝

相比之下，機械真（zhēn）空灌封，設備投資大，維（wéi）護費用高，但在產品的（de）一致性、可靠性等方麵明顯優於手工（gōng）真（zhēn）空灌封工藝。無論何種（zhǒng）灌封方式，都應嚴格遵守給定的工藝條件，否則很難得到滿意的產品。

2、灌封產（chǎn）品常出現的問題及原（yuán）因分析（xī）

(1)局部放電起始（shǐ）電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示器行輸出變壓器，汽車（chē）、摩托車點火（huǒ）器等高壓（yā）電子產品，常因灌封工（gōng）藝不當，工作時會出（chū）現局（jú）部放電(電暈)、線間打火（huǒ）或（huò）擊穿（chuān）現象，是因為這（zhè）類（lèi）產品高壓線（xiàn）圈線徑很小，一般隻有0.02～0.04mm，灌封料未能（néng）完全浸透匝間，使線（xiàn）圈匝間存留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交變（biàn）高壓條件下，會產生不均勻電場，引起界麵局部放電，使材料老化分解，引（yǐn）起絕緣破壞。

從（cóng）工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方麵原因：

1)灌封（fēng）時真空度不夠高，線間空氣未能完（wán）全排除，使材料無法完全浸滲。

2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降（jiàng）低，影響浸滲。

對（duì）於手工灌封或先混合脫（tuō）泡後真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作（zuò）業（yè）時間（jiān）長或超過物料適用期，以及灌封後產品未及時（shí）進入（rù）加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸（jìn）滲。熱固化環氧灌封材料複合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也（yě）越迅速。因此為使物料（liào）對線圈有（yǒu）良好的浸滲性，操作上應注意如下（xià）幾點：

1)灌封料複合物應保（bǎo）持在給定的溫度範圍（wéi）內，並（bìng）在適用期內使用完畢。

2)灌封前，試件要加熱到規定溫（wēn）度，灌封完畢（bì）應（yīng）及時進入加熱（rè）固化（huà）程序。

3)灌封真空度要符合技術規範要求。

(2)灌封（fēng）件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化（huà）過程（chéng）中，會產生兩種收縮，即由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物（wù）理收縮。進一步分析，固化（huà）過程中（zhōng）的化學變化收縮又有兩（liǎng）個過程，從灌封後加熱化學（xué）交聯反（fǎn）應開始到微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，葡萄视频稱之為凝膠預固化收縮。從凝膠到完全固化階段產生的收縮葡萄视频（men）稱之為後固化收縮。這兩個（gè）過程的收縮量是不一樣的。前者由液態轉變成網狀結構過程中，物理狀態發生突變，反應基團消耗量大於後者（zhě），體（tǐ）積收縮量也（yě）高（gāo）於後者。凝膠預固化階段(75℃/3h)環氧基消失大於後（hòu）固化階（jiē）段(110℃/3h)，圖8-4差熱分析結果也證明這點，試樣經750℃/3h處理後其固化度為53%。

若葡萄视频（men）對（duì）灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程（chéng）中的兩個階段（duàn）過於接近，凝膠預固化（huà）和後固化（huà）近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱（rè）峰，損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應力（lì），造（zào）成產品內部和外觀的（de）缺損。為獲得（dé）良好的製件，葡萄视频必須在灌封料配方設計和固化工藝製定時，重點關注灌封料的（de）固化速度(即A、B複合（hé）物凝膠（jiāo）時間)與固化條件的匹配問題。通（tōng）常采用的（de）方法是：依（yī）照灌封料的性質（zhì）、用途按不同溫區分段固化的工藝。彩色電（diàn）視（shì）機（jī）行輸出變壓器灌（guàn）封按不同溫區分段固化規程及製件內部放熱曲線（xiàn）。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進行，反應熱逐漸釋放，物料黏度增加和體（tǐ）積收縮平（píng）緩進行。此階段物料處於（yú）流態，則體積收縮表現為液麵下降，直至凝膠，可完（wán）全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段，升（shēng）溫也（yě）應平緩，固化完畢，灌封件（jiàn）應隨加熱（rè）設備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力分布狀況，可避免製件表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂（liè）現象。

對灌封料固化條件的（de）製訂，還（hái）要參照灌封製件內（nèi）封埋元件的排布、飽滿（mǎn）程度及製件大小、形狀、單隻灌封量等。對單隻灌封量較大而封埋元件較少的（de），適當地降（jiàng）低凝膠（jiāo）預固化溫（wēn）度並延（yán）長時間是完全（quán）必要的。

(3)固（gù）化物表麵或局部不固化這（zhè）些現象也多與固化工藝相關。主要原因是：

1)計量或混合裝（zhuāng）置失靈、生產人（rén）員操作失誤。

2)A組分長時間存放出現沉澱，用前未能充分（fèn）攪拌均（jun1）勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調。

3)B組分長時間敞口存放、吸濕失效。

4)高潮濕季節灌封件未及時進入（rù）固（gù）化程序，物件表麵吸濕。

總之，要獲得一個良好的灌封產品，灌封及固化工藝的確是（shì）一個值得高度重視的問題。