在葡萄视频下訂單後出廠前，必須檢查所有設備（bèi）並進行鑒定。 作為一種（zhǒng）精密儀器（qì），自動點膠（jiāo）機（jī）的檢查過程更加嚴格。 檢查點膠機是否合（hé）格的標準總體過程主要分為三個步驟：

1.自動（dòng）點膠機生（shēng）產調試過程；

2.在出廠前驗證安裝（zhuāng）過程；

3.將測試（shì）機調試過程交給點膠機商家。 並（bìng）且還必須隨附與商品有關的證書。 此處列出了判斷方法，以供您參考。

檢驗要求：

1.自動（dòng）分配機的外觀不（bú）應顯示會影響正常（cháng）工作和正常讀數的（de）機械損壞和腐蝕。 表麵漆成光滑，厚度均勻且無雜質的表麵（miàn）。

2.內部部件和外殼牢固連接，電（diàn）氣控製櫃內的布線整齊，線號齊全，設備（bèi）內部無異常噪音（yīn）。

3.刻度盤上的刻度和數字應（yīng）清晰且無痕跡。

4，設備可以自行運行，運行穩定（dìng）可（kě）靠，沒有異常聲音（yīn），並且可以（yǐ）連續運行（háng）一個星期而（ér）沒有（yǒu）故障。

5.啟動點膠機（jī），點膠機顯示屏通常顯示參數，並且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分配（pèi）器控製按鈕，出風口有氣流，並可以根據設置的進氣時間和吸氣時間完（wán）成動作。 無（wú）漏氣問題

7.自動點膠機可（kě）連續（xù）生產24小時以上，整體設備美觀大方，布局合理，設備各部分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動（dòng）分配器的試運行期間，沒有損壞任何重要（yào）部件（人為（wéi）原（yuán）因除外）。 重要部件（jiàn）包括：電磁閥，馬達，油馬達，油泵（bèng），鏈條（tiáo），油缸，PLC和計算機。

9.生產的產品符（fú）合合同要求，例如質量和節拍（由於黴菌（jun1）原因除外（wài））。

自動分配器的所有技術數據已準備就（jiù）緒（xù）

1.自動分配器（qì）的操作和維護（hù）說明：設（shè）備的（de）總體（tǐ）布局，電氣原理（lǐ）圖，工作原理圖，氣動和液壓原圖（tú）。

2.自動分配器的安全培訓（xùn）材料。

3.備件清單

4.測量儀器（qì）和儀表應提供測量證書。 自（zì）動分配機的安裝完（wán）成後，進行試生（shēng）產，並在試生產期間同（tóng）時調試係統參數。

在試生產一個月後，雙方將對自動點膠機進行正式檢查。 在設備調整過程中發生的未被人為（wéi）破壞（huài）的質量問題可視為不（bú）合格產品。