在葡萄视频下訂單後出廠前，必須檢查所有設備並進行鑒定。 作為一（yī）種精密儀器（qì），自動點膠機的檢查過程更加嚴格。 檢查點膠機是否合格的標準總體（tǐ）過程主要分為三（sān）個步驟：

1.自動點膠機生（shēng）產調試過程；

2.在出廠前（qián）驗證安裝過程；

3.將測試機調試過程交給點膠機商家。 並且還必須（xū）隨附（fù）與商品有關的證書。 此處（chù）列出了判斷方（fāng）法，以供您參考。

檢驗要求：

1.自動分配機的外（wài）觀不應顯（xiǎn）示會影響正常工作和正常讀數的機械（xiè）損壞和腐蝕（shí）。 表麵漆成光滑，厚度均（jun1）勻且無（wú）雜質的表麵。

2.內部部件和（hé）外殼牢固連接，電氣控製櫃內的布線整齊（qí），線號齊全，設備內部無異常噪音。

3.刻度盤上的刻度（dù）和數字應清晰且無痕跡。

4，設備可以自行運行，運行穩定可靠（kào），沒有異常（cháng）聲音，並且可以連續運行一（yī）個星期（qī）而沒有故障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏（píng）通常顯示參數，並且氣壓計沒有明顯（xiǎn）的波動。

6.按下分配器控製按鈕，出（chū）風口有氣流，並可以根據設置的進（jìn）氣（qì）時間和吸氣時間完成動作（zuò）。 無漏氣問題

7.自動點膠機可連續生產24小（xiǎo）時以上，整體設備美觀大方（fāng），布局合理（lǐ），設備（bèi）各部分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動（dòng）分配器的試運行期間，沒有損壞任何（hé）重要部件（人為原（yuán）因除外（wài））。 重要部件包括：電磁閥，馬達，油馬達，油泵，鏈條，油缸，PLC和計算機。

9.生產的產品（pǐn）符（fú）合合同要求，例如質量和節拍（由於（yú）黴菌原因除（chú）外（wài））。

自動分配器的所有技術數據已準備就緒

1.自動分配器的操作和維護說（shuō）明：設備的總體（tǐ）布局，電氣（qì）原理圖，工作原理圖，氣（qì）動和液壓原圖。

2.自動分配器的安全培訓材料。

3.備件清單

4.測（cè）量儀器（qì）和儀表應提供測量證書。 自動分配機的安裝完（wán）成後，進行（háng）試生產，並在試生產期間同時調試（shì）係統參數。

在試生產一個（gè）月（yuè）後，雙方將對自動點膠機進（jìn）行正式檢查。 在設備調整過程中發生的（de）未被人為破壞（huài）的質量問題（tí）可視為不合格產品。