攝像頭對於手機終端品牌廠（chǎng）商來說，在確保像素的狀況（kuàng）下，期望體積做得越小越（yuè）好，功用集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光（guāng）學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越（yuè）來越（yuè）精細，點膠機工藝的難度也將會越（yuè）來越大。一個攝像（xiàng）頭模組之中，需要（yào）點膠的工序有8-11個之多，能夠說（shuō）整個攝像頭模組（zǔ）都是由膠水一步步（bù）粘接固定起來的。

以攝像頭（tóu）模組傍邊鏡頭底座點膠之後再貼（tiē）附濾光片的生產工藝為例，底座上的台階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片貼裝到（dào）底（dǐ）座上的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都（dōu）是運用主動點膠（jiāo）機的方法來點（diǎn）膠，可是將濾光片貼附（fù）到鏡（jìng）頭底座上都是人工使用顯（xiǎn）微（wēi）鏡的方法來貼裝的，這樣功率非常低，貼裝的精（jīng）度得不到確保。怎（zěn）樣才能進步產能和進步貼裝的方位精度呢？

葡萄视频引薦的計劃是將點（diǎn）膠（jiāo）和貼裝濾光片（piàn）用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底（dǐ）座進行辨認和主動（dòng）定位（wèi），再在底座上進行精細點膠；先將濾（lǜ）光片抓取（qǔ）起來，經過CCD來調整它的視點（diǎn），確保濾光片與底座的方位精度，最終再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來完（wán）成鏡頭底座點膠和拚（pīn）裝濾光片，首要能夠節省（shěng）人工成本；其次是進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上；最關鍵是貼裝（zhuāng）精度能夠操控在0.05mm以內，精度更高（gāo）更穩定。

貼裝完濾光片之後還需要在濾光片的四個旮旯方位（wèi）點膠，點膠的膠（jiāo）點（diǎn）直徑在0.3毫米（mǐ）以內，不得（dé）呈現溢膠及膠水飛濺狀況；能（néng）夠主動校對因人工擺放產品形（xíng）成的方位誤差。在點膠之前，會對所有（yǒu）的產品進（jìn）行（háng）方位掃描而且校對，選用噴（pēn）發點膠方法，產能（néng）是接觸式的針（zhēn）頭點膠方法（fǎ）的2～3倍（bèi）以上。整機選用在（zài）線式設計，能夠節省人工（gōng）上料和下料時刻，產能可到達每小時2000個以上，而（ér）且能夠更好地操控點膠機的精度。