攝像頭對於手機終端品牌廠商來說，在確保像素的狀（zhuàng）況（kuàng）下，期望體（tǐ）積做（zuò）得越小越好，功用集（jí）成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成（chéng）攝像（xiàng）頭模組的零部件要求越來越精細，點膠機工藝的（de）難度也將會越（yuè）來（lái）越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能（néng）夠說整（zhěng）個攝（shè）像頭模組都是由膠水一步（bù）步粘接固定起來的。

以攝像頭模組（zǔ）傍邊鏡頭底座點膠之後再貼（tiē）附濾光（guāng）片（piàn）的生產工藝為例，底座上（shàng）的（de）台階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的（de）線（xiàn）寬在0.3mm以（yǐ）內，不得呈現溢（yì）膠狀況；濾光片貼裝到（dào）底座上的（de）差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是（shì）運用主動點膠機的方法來點膠，可是將濾光片貼附到（dào）鏡頭底座上都是人工使用顯（xiǎn）微鏡（jìng）的方法來貼裝的，這樣功（gōng）率非常低，貼裝的精度得不到確保。怎樣（yàng）才能進步產能和進步貼裝的方位精度呢？

葡萄视频引薦（jiàn）的計劃是將點膠和貼（tiē）裝濾光（guāng）片用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定（dìng）位，再在底座上進行精細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來調整它的視點，確保濾光片與底座的方位精（jīng）度，最終（zhōng）再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾光片一體（tǐ）機（jī）器來完成鏡頭底座點膠和（hé）拚裝濾光片，首要能夠（gòu）節省（shěng）人工成本；其次是進步節能，產能（néng）可到（dào）達1500片（piàn）/小時以上（shàng），是手藝貼裝方法的2倍（bèi）以上；最關鍵是貼裝精度能夠操（cāo）控在0.05mm以內，精度更高更穩定。

貼裝完濾光片之後還需要在濾光片的四個旮旯方（fāng）位點膠，點膠的膠（jiāo）點直徑在0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠水（shuǐ）飛濺狀（zhuàng）況；能夠主動校（xiào）對因人工擺放產品形成的方位（wèi）誤差。在點膠之前，會對所（suǒ）有（yǒu）的產品進行方（fāng）位掃描而且校（xiào）對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍（bèi）以上。整機（jī）選用在線式（shì）設計，能夠節省人（rén）工上料和下料時刻，產能可到達每小時2000個以上，而且能（néng）夠更好地操控點膠機的精度。