近年來（lái），隨著AI技術的（de）迅猛發展和快速普及，終端產（chǎn）品（pǐn）智能化已成趨勢，加上產品的多（duō）功能化和高度集成化，使得更多的微係統和微小（xiǎo）尺寸的元器件不斷被采（cǎi）納。而我國工業產值與工業（yè）產品需（xū）求的快速增長，以及全球膠粘劑行（háng）業的生（shēng）產與消費中心向我國轉移，也為（wéi）我國膠粘劑行業實現產銷量（liàng）持續增長提供了必要（yào）條件。如何對膠粘劑材料和工藝進行優化，充分利用材料的特性，對於（yú）產品（pǐn）的綠色高效膠連實現尤其關（guān）鍵，膠粘劑與（yǔ）智能點膠技（jì）術也由此（cǐ）成為近年來發展空間最為迅猛的行（háng）業之一。

　　應用多樣化的（de）膠粘劑種類雖（suī）說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡織（zhī）、輕工、建築等行業擴展到了新能源、機械（xiè）製造、交通運輸、電子電器、醫療等新（xīn）興領域，是（shì）消（xiāo）費者日常生活（huó）以及國（guó）民經濟生（shēng）產中重要的化工產品，但不同行業對於膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業（yè）粘合劑供應商和相關行業要求膠水能適應高效、精（jīng）確的點膠工（gōng）藝，有（yǒu）的元器件的（de）保護希望（wàng）膠水（shuǐ）溢膠（jiāo）部分不（bú）超過0.5甚至是0.2毫米，有的希望包封的厚度是（shì）50微米；再比如一些多功能的膠水，含有不同的填充物，即填料，致使其粘度比較高、磨損性比較強！這給噴膠工藝帶來了（le）巨大（dà）的困難（nán）。

　　主要（yào）膠粘劑產品及用途，資料來源智研谘詢整理不難看出，膠粘劑被廣泛（fàn）應用於電子產品等領域，例（lì）如智能手機、傳統的功能手機、可穿戴設備、以及平板電腦等。不同應用領域需求的膠粘劑產品種類具（jù）有（yǒu）一定的（de）差異，同時需求量與價格也具有一定的差異。智研谘詢發（fā）布的《2021-2027年中國膠粘劑行業市場分析及投（tóu）資潛力研究報告》數據顯示：移（yí）動（dòng）電子用膠（jiāo）粘劑製造業作為我國膠粘劑產業的重要組成部分及移動電子製造業配套產業之一，國內（nèi）企業研發生產能力均（jun1）有較大水平的（de）提升，國產產品在滿足國內市場需求的同時還出口至海外市（shì）場。據（jù）統計2020年我國移動電（diàn）子用膠粘劑產量為（wéi）4.52萬噸，同期國內消費量為4.20萬噸。

　　從（cóng）國內（nèi）上市膠粘劑企業業績來看，2020年我國（guó）膠粘劑行業（yè）實現高（gāo）增長。回（huí）天新材、矽寶科技（jì）、康達新材、高盟新材和集泰股份等企業平均營業（yè）收（shōu）入都取得了較大增長（zhǎng）。

　　點膠技術在3C行業的（de）應用隨（suí）著膠粘劑在（zài）電子領（lǐng）域的應用普及，點膠設備的需求（qiú）更加複（fù）雜與多樣化，為了適應電子產品的“小型（xíng）化”發展，電子行業（yè）的用膠量越來越微小化，對於點膠注膠定位精度，流體控製，可靠性要求（qiú）越來越嚴格，並且追求設備的高速（sù）化和（hé）自動化（huà），以（yǐ）獲得最佳的噴塗和膠粘效果（guǒ）。同時，3C電（diàn）子、半導體等行（háng）業進入高速發展期，成為了點膠（jiāo）市場新（xīn）一輪的增長引擎，也成為（wéi）了點膠設備施展拳腳的大（dà）舞台。數據表明，我國3C產業點膠設備市場規模過去幾年內年（nián）複合增速達到了36%左右，預計到2024年將實（shí）現42億的產業規模。

　　不過，3C生產（chǎn）線的柔性化需求，要求（qiú）應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的（de）柔性化生產方式對點膠機的操作也（yě）比（bǐ）以往有了更高的要求，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點膠工藝與設備（bèi）研發工作的重點目標（biāo）。消費電子類產品點（diǎn）膠加工過（guò）程需要精確控製膠水的出膠（jiāo）量（liàng），也需要去調整（zhěng）運行的速度，要特別（bié）重視出膠氣壓，這（zhè）些參（cān）數都可以根據要點膠的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機、平板電（diàn）腦等去進行調整。

　　點膠工藝要求與特（tè）點介紹點膠過程中（zhōng）的工藝控製易出現以下工藝缺陷：膠點（diǎn）大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不（bú）好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的（de）控製是解決問題的辦法，在生產中應該按照實（shí）際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高（gāo）生產效率。

　　點膠量的大小-根據工作經驗，膠點（diǎn）直徑的大小應為焊（hàn）盤間距的（de）一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠量來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。

　　點膠（jiāo）壓力-目前點膠機采用給點膠針頭膠筒施加一個壓（yā）力來保證足夠膠水擠出點膠嘴。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動（dòng）性（xìng）變好，這時需調低壓力就（jiù）可保證膠水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠（jiāo）嘴（zuǐ），既需要保證膠點質量，又可以提高生（shēng）產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離-不同的點膠機采用不同（tóng）的針頭，點膠嘴有（yǒu）一定的止（zhǐ）動度。每次工作（zuò）開始應保證點膠（jiāo）嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水（shuǐ）的固化，一般生產廠家（jiā）已給出溫度曲線。在實際應（yīng）盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足（zú）夠強度。

　　氣泡-膠（jiāo）水（shuǐ）一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造（zào）成許（xǔ）多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防止出現空打現象。

　　以智能手機為例，市麵上（shàng）智能手機點膠加工通用的工藝大致有，手（shǒu）機主板的固定點膠代加工、塑料殼體的（de）粘合點膠代加工、手機屏幕與邊（biān）框（kuàng）的（de）粘接（jiē）點膠代加工、攝像頭（tóu）窗口定位點膠代加工、側按鍵粘接固定點（diǎn）膠代加工、充電和耳機插孔固定點膠代加工等，不同品牌的手機所要求（qiú）的功能不一樣，因此不同的智能（néng）手機點膠加工的需求也不同。智能手機用點膠（jiāo）機也基本由原來普（pǔ）通的皮帶氣壓式點膠（jiāo）機，變為伺服絲杠（gàng）帶視（shì）覺帶壓電噴射（shè）閥或高精（jīng）度點膠控製器的高精度點膠機，甚至帶（dài）有自動上下料和其他輔助功能的在線式點膠機，設備價值也從2-3萬元每台，攀升至15-20萬每台（tái），甚至30-40萬每台，設備（bèi）價值提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的另一個寵（chǒng）兒——TWS耳機被認為是增長最快的智能（néng）穿戴設備，最近幾年是以連年翻番的趨勢在增長（zhǎng），各大品牌商競相爭奪市場份額。

　　相比手（shǒu）機、平板等產品，它體（tǐ）積更小（xiǎo）、可粘接麵更小、小時產量更高。目前的結（jié）構粘接方案，主要有（yǒu）PUR熱熔膠、單組份環氧、以及（jí）雙組分丙烯酸，配合相（xiàng）應的各（gè）類（lèi）自（zì）動點膠設備。這些方案各有（yǒu）優缺點。為了滿足粘接性能的（de）同時，解決高速度、高精度的點膠，已有（yǒu）廠家在開發新（xīn）型（xíng）雙組分膠水配合（hé）噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以（yǐ）為光滑以及不平（píng）整的表麵提供更快、更精密的點膠，造成（chéng）更少的紊流現象（xiàng），從而實現更（gèng）好的膠點穩定性、落（luò）點一（yī）致性（xìng）以及流程控製。

　　而雙組份點膠設備現階段還多是以螺旋閥為主，同（tóng）樣是一個極具潛力的開發（fā）領（lǐng）域。太河液（yè）控雙液螺杆閥以特殊偏心螺旋結構（gòu），相比容積式泵有著卓越的效率，可實現精密、穩定的雙液塗膠，完成長時間的（de）穩定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子的旋（xuán）轉數和（hé）速度的控製，可（kě）簡便及迅速調（diào）整（zhěng）吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技術在汽車、通信、醫療等高端應用（yòng）領域（yù）的快速落地，將會帶（dài）來材料及製造工藝的革新，為（wéi）膠（jiāo）粘（zhān）劑及點膠注膠設備供應商帶來更多新的發展機遇（yù）。但是目前單個點膠設備廠商或是材料供應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的（de）全部需求，所以需要設備商與材料商攜手合作，為終（zhōng）端用戶提供最適合的整體解決方案。