自動點膠機的引見半自（zì）動點膠機自動點膠（jiāo）機概述自（zì）動點膠機在行業（yè）中的影響很廣。在工業消費中，很多中（zhōng）央（yāng）都需求（qiú）用到點膠，比方集成電路、半導體封裝（zhuāng）、印刷電路板、彩色（sè）液（yè）晶屏、電子元器（qì）件（jiàn）（如繼電（diàn）器、揚（yáng）聲器（qì））、電子部件、汽車部件等等。傳統的點（diǎn）膠是（shì）靠工（gōng）人手工操作（zuò）完成的。隨著自動化技術的迅猛開展（zhǎn），手工點膠曾經（jīng）遠遠不能（néng）滿足工業上的請求。手工點膠具（jù）有操作複雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且（qiě）無法停止複雜圖形的操作（zuò），更無（wú）法完成消費（fèi）自動化（huà）等缺陷。市場（chǎng）上請求（qiú）一種速度快，效率高（gāo），精度高的設備。因而就呈現了全自動點膠機器人。

　　在科技就是第終身產力的今天，自動點膠機設備機器人的呈現為點膠行業（yè）帶來史無前例（lì）的機遇和開展。人（rén）們為了與點膠機器人簡雙方（fāng）便（biàn）地交流，把想法傳達給機器人，使機器人依照（zhào）人的意誌和點膠工（gōng）藝的請求來（lái）運動，就創造（zào）了一（yī）種（zhǒng）示教編程器係統。這種示教編程器能夠很簡易地控製點膠機器人，發送各種運動指令，執行各種圖形的點膠。

　　開展曆史自動點膠機的產生要追溯（sù）到（dào）六十年代（dài）時期，在膠瓶擠膠、手工點膠以至牙簽點膠落後的狀況下，使眾多需求點膠的行（háng）業產生了宏大的不良品，形成一批批不可補償的訂單損失，於是在六十年代，手（shǒu）動點膠機降生（shēng）了，而隨著（zhe）自動化技術的開展，手動點膠機曾（céng）經遠遠不能滿足工業上的需求，在八十年代初，自動點膠機問世。科（kē）技（jì）是第終（zhōng）身產力，自動點膠機的問世給工業需求上作了（le）極大的推進作用（yòng）。

　　產品引見（jiàn）中文（wén）操（cāo）作，易學（xué）易懂。普通（tōng）消費（fèi）線工人可在1個小時內學會編程操作.人機介麵,操作直觀便當。具空間（jiān）三維功用，不但能夠走平麵上的恣意圖（tú）表，還能夠走（zǒu）空間（多（duō）個（gè）平麵）三維（wéi）圖，具USB接口，各機台（tái）之間的程序傳輸。具真空（kōng）回吸（xī）功用，確保在不漏膠，不拉絲。可配點膠閥和大容量的壓力桶運用（當要（yào）點的膠量較大時（shí））

　　用處常（cháng）見應用範（fàn）圍汽車（chē）機械零件塗布，手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封（fēng）裝，線圈點膠（jiāo），PCB板（bǎn）邦定封膠，IC封（fēng）膠，喇叭外圈點（diǎn）膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械（xiè）密封等。

　　自動（dòng）點膠機適用流體矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠（jiāo）、光滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑（jì）等。

　　產品工藝中的粘接、灌注、塗層（céng）、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形塗膠等。

　　特性1.管狀旋轉出膠控製；普通、數字（zì）式時間控製器。

　　2.點膠筆（bǐ）頭設置微動點觸開（kāi）關（guān），操作便當；不需空氣（qì）壓力，接電源（yuán）即可工作。

　　3.資料可直接運用原裝容器；可快（kuài）速（sù）交流出（chū）膠管，不需停止清算調理（lǐ）。

　　4.自動回吸作用，避免滴漏。

　　5.針頭：分為不鏽鋼針頭，不鏽（xiù）剛彎角針（zhēn）頭；

       6.轉子局部能夠停止裝置和（hé）拆卸，進步了維護性（xìng）能。

　　7.最合適厭氧性、霎時膠、快幹型膠（jiāo）等低粘度（dù）液體的微量吐出設（shè）備。

　　工作原理（lǐ）自動（dòng）點膠機就是在PCB板上麵需求貼片的位置預先點上一種特殊（shū）的膠（jiāo），來固定（dìng）貼片元件，固化後再經過波峰焊。點膠（jiāo）是（shì）依據程序自動停止的。1.管狀旋轉（zhuǎn）出膠控製；普通、數字式時間控製器。2.點膠筆頭（tóu）設置微動點（diǎn）觸開關，操作便當；不需空氣壓力，接電源即可工（gōng）作。

　　阿基米德式滴（dī）膠泵：

        1.工作原理：緊縮空（kōng）氣送入（rù）膠瓶(注射器)，將膠壓進進給管中，膠流經以固定時間、特定速度旋轉的螺杆。螺杆的旋轉在膠劑上構成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺杆的旋轉在膠（jiāo）劑上不時加壓，使其從滴膠針嘴流出。

　　2.特（tè）性：具有膠點點徑無固定限製的靈敏性。可經過軟件停止（zhǐ）調整。但（dàn）是滴大膠點時，螺杆旋轉時間長，會降低整台機（jī）器的產（chǎn）量。另外，膠劑的粘度和（hé）活動特性會影（yǐng）響其穩定性。

　　無接（jiē）觸式（shì）滴膠泵：

        1.工作原理（lǐ）：緊（jǐn）縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控製，以到達最佳的一直如一的粘性。運用一個球座構造，膠（jiāo）劑填充由於球從（cóng）座中縮回留下的空缺。當球回來時，由於加速產生的力氣（qì）斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴放射出，滴到板上構成膠點。

　　2.特性：

        1)、消弭了傳統（tǒng）辦法產生的膠點（diǎn）拉尾。

        2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件幹預的（de）問題。

        3)、無針嘴（zuǐ）損（sǔn）壞。

        4)、無由於基板彎曲和被針嘴損傷的報廢。

　　開展這幾年隨著手持電子產品的笨重化，對電子產業中的中心點膠技術的請（qǐng）求也越來越高，在（zài）一係列的產業應（yīng）用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/塗布柔性電路板點膠技術也進一步晉級。高粘度流體微量放射技術的呈現，就（jiù）是一個明顯的例子。高（gāo）粘度（dù）流體微量放射技術原理，和氣壓泵的運動過程（chéng）相（xiàng）似。該（gāi）放射技術在（zài）電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/放射）上的應用十分勝利。

　　點膠放射技術運用一個（gè）壓電棒在一個半封鎖的腔中作為激起部件。該腔對焊膏進料的點膠供給（gěi）來說是開放的，供給線采用（yòng）旋轉式正位移泵（RPDP）。當資料被壓入該腔中，壓電駐波運動將資料以尺寸穩定的（de）液滴從（cóng）噴嘴發射進來，速度高（gāo）達500個液滴每秒。

　　機械放（fàng）射器則以一種共同的方式工（gōng）作，將流體以相對較低的（de）壓力引入到資料腔中。通常芯片下（xià）填充料（liào）粘結（jié）劑的壓力小於0.1mPa，像液晶（jīng）之（zhī）類的低黏度資料壓力在（zài）0,01mPa左右。機械放射器經過運動在流（liú）體中產生壓力，將其放射進來。放射的液（yè）滴由（yóu）噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜麵外形決議。該技術的優點在於，在噴（pēn）嘴位置（zhì）能夠取得很高的部分（fèn）壓力，這樣能（néng）夠放射那些黏度（dù）很高的流體。缺陷則是運用的噴（pēn）嘴尺寸要遠大（dà）於壓電或熱（rè）噴墨技術。但是，在放（fàng）射粘結劑或點膠其（qí）他一些電（diàn）子封裝常用的資料時，如芯片下填充料（liào）、環氧樹脂、助焊劑、外表組（zǔ）裝粘結劑以及液晶，機械點膠放射器得到了（le）很好的應用。本技術固然都沒有用到點膠（jiāo）針頭及點膠針筒子，但簡直電子組裝範（fàn）疇觸及到的每一種流體資料都能夠（gòu）經過此項技術停止自動（dòng）點膠。