自動點（diǎn）膠機的引見半自動點膠機自動點膠機概述自動點膠機在行業中的影響很廣（guǎng）。在工業消費中，很多中央都需求用到點膠，比（bǐ）方集成電路、半導體封裝、印刷（shuā）電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼（jì）電（diàn）器、揚聲器）、電子部件、汽（qì）車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操（cāo）作完成的。隨著自動化技術的迅猛開展，手工點（diǎn）膠曾經遠（yuǎn）遠不能滿（mǎn）足工業上（shàng）的請求。手工點膠具有操作複雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且無法停止（zhǐ）複雜圖形（xíng）的操作，更無法完成消費自（zì）動化等缺陷。市場上請求一種速度快，效率高，精度高的設備。因（yīn）而就呈現了全自動點膠（jiāo）機器人。

　　在（zài）科（kē）技就是第終身產力的今（jīn）天，自動點膠機設備（bèi）機器人的呈現（xiàn）為點膠行業帶來史無前例的機（jī）遇和開展。人們為了與點膠（jiāo）機器人簡雙方便地交流，把（bǎ）想法（fǎ）傳達給機器（qì）人，使機器人（rén）依照人的意誌和點膠工藝的請求來運動，就創造了一種示（shì）教編程器係統（tǒng）。這（zhè）種示教編程器能夠（gòu）很簡易地控製點膠機器人，發送各種運動指（zhǐ）令，執行各（gè）種圖形的點膠。

　　開展（zhǎn）曆史自動點膠機的產生要（yào）追溯到六十年代時期，在膠瓶擠膠、手工點膠以至牙簽點膠落後的狀（zhuàng）況下，使眾多需求點膠（jiāo）的行業產生了宏大的不（bú）良品，形成一（yī）批（pī）批不可補償的訂（dìng）單損失，於是在六十年代，手動點膠機降生了，而隨著自（zì）動化技術的開展，手動點膠機曾經遠（yuǎn）遠不能滿足（zú）工（gōng）業上（shàng）的需求，在八十年代初，自動點膠機問世。科技是第終身產力，自動點膠機的（de）問世給工業需求上作（zuò）了極大的推進（jìn）作用。

　　產品引見中文（wén）操作，易學（xué）易懂。普通消費線工人可在1個小時（shí）內學會編（biān）程操作（zuò）.人（rén）機介（jiè）麵,操（cāo）作（zuò）直觀便當（dāng）。具空間三維功（gōng）用，不但能夠走平（píng）麵上的恣意圖表，還能夠走空間（jiān）（多個平（píng）麵）三維圖，具USB接口，各機台之間的程序傳輸。具真空回吸功用，確保（bǎo）在不（bú）漏膠，不拉絲。可配點膠閥和大容（róng）量的壓力桶運用（當要點的膠（jiāo）量（liàng）較大時）

　　用處常見應用範圍汽車機械零件塗布，手機按鍵點膠，手機電池封裝（zhuāng），筆（bǐ）記本電池封裝，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件（jiàn）加工，機械密封等。

　　自動點膠機適用流體矽膠、EMI導電（diàn）膠（jiāo）、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、光滑脂、銀膠、紅膠（jiāo）、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固（gù）定劑等。

　　產（chǎn）品工藝中的粘接、灌注、塗層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形（xíng）塗（tú）膠等。

　　特（tè）性1.管狀（zhuàng）旋轉出膠（jiāo）控製（zhì）；普（pǔ）通、數字式時間控製器。

　　2.點（diǎn）膠筆頭（tóu）設置微動點觸（chù）開關，操作便當；不（bú）需空氣壓力，接電源即可工作。

　　3.資料可直接運用原裝容器；可（kě）快（kuài）速交流出膠管，不需停止清算調理。

　　4.自動回吸作用，避免滴漏。

　　5.針頭：分為不鏽鋼針頭，不鏽（xiù）剛彎角針頭；

       6.轉子局部能夠停止裝（zhuāng）置和拆卸，進步了維護（hù）性能（néng）。

　　7.最合適厭氧性、霎時膠、快幹型膠等低粘度液體的微（wēi）量吐出設備。

　　工作原理自動點膠機就是在PCB板上麵需求貼片的位置預先點上一（yī）種特殊的膠，來固定貼片（piàn）元件，固化後再經過波峰焊。點膠是依據程序自動停止（zhǐ）的（de）。1.管狀旋轉出膠控製；普通、數字式時間控製（zhì）器。2.點（diǎn）膠筆頭設置微動點觸開關，操作便當；不需空氣壓力，接電（diàn）源即可工作。

　　阿基米德（dé）式滴膠（jiāo）泵：

        1.工作原理（lǐ）：緊（jǐn）縮空氣送入（rù）膠瓶(注射器)，將膠壓進（jìn）進給管中，膠流（liú）經以（yǐ）固定時間、特定速度旋轉（zhuǎn）的螺杆。螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）在膠劑（jì）上構成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺杆的旋轉在（zài）膠劑上不時（shí）加壓，使其（qí）從滴膠針嘴流出。

　　2.特性（xìng）：具有膠點點徑無固定限製的靈敏性。可經過軟件停止調整（zhěng）。但是滴大膠點（diǎn）時，螺杆旋（xuán）轉時（shí）間長，會降低整台機器（qì）的產量。另外，膠劑的粘度和活動特性會影響其穩定性（xìng）。

　　無接觸式滴膠（jiāo）泵：

        1.工作原理：緊縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活（huó）塞室相連的進（jìn）給管中，在此加熱，溫度受控製，以到達最佳（jiā）的一直如（rú）一的粘性。運用一（yī）個球座構（gòu）造，膠劑填充（chōng）由於球從座中縮回（huí）留下的空缺（quē）。當球回來時，由於加速（sù）產生的力氣斷開膠劑流，使其從滴膠針（zhēn）嘴放射出，滴到板上構成膠點。

　　2.特性：

        1)、消（xiāo）弭了傳統辦法產生的膠點拉尾。

        2)、沒（méi）有滴膠針的（de）磨損和和其它零件幹預的問題。

        3)、無針嘴損壞。

        4)、無由於基板彎（wān）曲和（hé）被針嘴損傷的報廢。

　　開展這幾年隨著手持電子產品的笨重化，對電子（zǐ）產（chǎn）業中的中心（xīn）點膠技術的請（qǐng）求也（yě）越來越（yuè）高，在一係列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/塗布柔性電（diàn）路板點膠技術也進一步晉級。高粘度流體微量放射技（jì）術（shù）的（de）呈現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量放（fàng）射技術原理，和（hé）氣壓泵的運動過程相似。該放射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點（diǎn）膠/放射）上的應用（yòng）十分勝利。

　　點膠放射技術運用一（yī）個壓電棒在一個半封鎖的腔中作為激（jī）起部件。該腔對焊膏進料的點膠供給來（lái）說是開放的，供給線采用旋轉（zhuǎn）式正位移泵（RPDP）。當資料被壓入該腔中，壓電駐波運（yùn）動將（jiāng）資料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射進來，速（sù）度高達500個液滴每秒。

　　機械放射器則以一種共同的方式工作，將流體以相對較低（dī）的壓（yā）力引（yǐn）入到資料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小於0.1mPa，像液晶之類的低（dī）黏度資料壓力在0,01mPa左右。機械放射器（qì）經過運動在流體（tǐ）中產生壓力，將其放射進來（lái）。放射的液滴由噴嘴尺寸、壓（yā）球尺寸（cùn）和斜麵外形決議。該技術的優點在於，在噴嘴位置能夠取得很高的部分壓（yā）力（lì），這樣能夠（gòu）放射那些黏度很高的流（liú）體。缺陷則是運用的噴（pēn）嘴尺寸要遠大於壓電或熱噴墨技術。但是，在（zài）放（fàng）射粘結劑或點膠其他（tā）一些電子封裝常用的資（zī）料時，如（rú）芯（xīn）片下填充料、環氧樹脂、助焊劑（jì）、外表組裝粘結劑（jì）以及液晶，機械點膠放射器得到了很好的應用（yòng）。本技術固然都沒有用到點膠針頭及點膠針筒（tǒng）子（zǐ），但簡直電子組裝範疇觸（chù）及到的每一種流體資料都能（néng）夠經過此項技術停（tíng）止自動點膠。