眾多塑料類型中尤（yóu）以ABS的使用會比較多，這種材質具備良好的抗（kàng）衝擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環節需要相對精密的點膠（jiāo）技術投入使用，否則的話會使點膠性能（néng）與粘接強度大打折扣，另外在點膠（jiāo）階段（duàn）存在的技術要求比較高，主要源於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘接選擇的膠水粘度適中且固化強度比較好，而存（cún）在的問題卻是人工對控（kòng）製膠量方麵不好調節，可能在粘接麵塗膠時因膠量過多而溢出，溢出後覆蓋於其它位置使（shǐ）外（wài）觀成色（sè）效果（guǒ）降低，需要重新對這部分溢出膠處（chù）理要耗（hào）費更長的操作時間，這樣會使得ABS粘接的效率方麵會大打折扣，因此該製造環節選用自動點膠機（jī）的效率與操作方麵才能夠得以滿足。

　　 配置了自動點膠機相信能（néng）夠更有效地控製ABS粘接需要（yào）的出膠效果和精度，將多（duō）個半（bàn）成品放置於固定工位當中，依靠外（wài）部連接的控製板對塗膠（jiāo）路徑進行設定，緊接著平（píng）台點膠閥移動至點膠位置被控製著進行均勻填塗（tú），點膠完成後將（jiāng）覆蓋麵（miàn）與點膠麵粘接，需要等待幾分鍾的初步幹固後（hòu）可適當增壓，增壓後的膠水覆蓋會更加均勻全（quán）麵，也因此具備比較高的粘接力度與穩定性，需要24小時（shí）候（hòu）才有（yǒu）最佳幹固強度和質量。

　　 ABS材質在汽車零（líng）部件當中屬於比較多的材料，為保持（chí）汽車（chē）零部（bù）件（jiàn）的長時間使用不（bú）受（shòu）損不影響等效果實（shí）現（xiàn），需要自（zì）動（dòng）化（huà）良好（hǎo）的（de）點膠技術控製以及適（shì）用的粘接膠水共同搭配使用，點膠技（jì）術由自動點膠（jiāo）機進行填塗（tú）控製，而ABS粘接建議具備挑選使用方便，快速定位，粘接強度高等（děng）標準的粘（zhān）接膠為主。