在即將（jiāng）步入工業4.0的時代，人工焊錫逐（zhú）漸被自動焊錫機取代（dài），它（tā）不僅能減少人工成本還大大提高了產品的生產（chǎn）效率。但是在焊錫機的使用過程中常常會出現不沾錫的現象，這（zhè）是因（yīn）為烙鐵頭本身不沾（zhān）錫導致的，那麽造成它不沾錫的原因有哪些（xiē）？

      第一，烙鐵頭在使用前沒有沾錫。記住第一次使用烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙（lào）鐵頭的上錫部分充（chōng）分（fèn）吃錫。

      第二，在焊接（jiē）過程中溫度過高，能夠使焊接表麵（miàn）發生氧化。

      第（dì）三，錫絲和助焊劑的好壞也直接關係到沾錫與（yǔ）否。

      第四，定期清（qīng）潔烙鐵頭，如果有（yǒu）黑色氧化物請用錫鍍上。

      第（dì）五，當溫度不低於380度，停機超過（guò）一小時，這個時候鉛（qiān）量過少。

      第六，如果不用自動焊錫機，請拔（bá）掉電源，然後重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七（qī），不要接觸有機物例如酒精、潤滑油之類的。

      如果遇到上麵情況：歐力克（kè）斯告訴（sù）你一般的解決方法是直接刮去氧化層，然後使（shǐ）用助焊劑重新上錫就可以正常使用了。但是這種（zhǒng）方法不（bú）是（shì）長久之計，銅會越來（lái）越少，甚至最終會導致銅頭的損（sǔn）壞。最好的方（fāng）法（fǎ）就是把氧（yǎng）化的銅頭直接（jiē）放入到裝有酒精的容器（qì）裏麵，1-2分鍾之後拿出來，外表上的氧化物已經（jīng）徹底除掉了，銅頭也（yě）煥然一新。