相（xiàng）機模塊、圖像傳感器和指紋傳（chuán）感器要求（qiú）高可靠性和繼續縮小（xiǎo）尺寸。這些問題對它們的裝配過程提出了挑戰（zhàn），需要高水平的（de）精密流體分配和保形塗層。此外，他（tā）們的生產（chǎn）包（bāo）括幾種流體類型和工藝，需要不同的配（pèi）藥技術來達（dá）到最佳效果（guǒ）。

晶圓片透鏡陣列生產:晶圓片（piàn）級光學(WLO)

相（xiàng）機模塊的微型化是無所畏懼的:從幾十（shí）毫米（mǐ）到幾百微米。但相機模塊的組（zǔ）裝過程也（yě）是破（pò）壞性的:晶圓堆疊以生產鏡頭桶。一個晶圓片上成千上萬的（de）透鏡與（yǔ）多個晶圓片結合在一起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中產生的，在此過程中，玻璃晶（jīng）圓片上的數千個腔體被UV固化材料（liào）填充，並被UV光固（gù）化。空腔（qiāng）充填需（xū）要非常小的體積，這是（shì）非常快和精確的。對（duì）小（xiǎo）體積點和快速平台（tái）的噴射技術是這一應（yīng）用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設（shè）備的（de）攝（shè）像頭（tóu）模塊必須非常薄（báo）。采用倒裝芯片技術，將圖像傳感器連接到空腔互連框架中，以減少厚度。然（rán）後在圖像傳感器與幀（zhēn）之間的間隙中填（tián）充欠填（tián）充材料。由（yóu）於空腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥（yào）位（wèi）置的準確性和（hé）生產（chǎn）力。

鏡（jìng）身附件

分辨（biàn）率（lǜ）是攝像機模塊的關鍵性能因素:分辨率越（yuè）高，圖像質量越好。隨著（zhe）分辨率的增加，透（tòu）鏡筒附（fù）件（jiàn）成為校準光學路徑的關鍵。因此，主（zhǔ）動對準更（gèng）為常見:在鏡頭對準過程中監（jiān）控畫麵，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑（jì）必須精確地分布在（zài）圖像傳感器周圍（wéi），根據位置和體積進行（háng）配製。液體（tǐ）分配需要閉環過程控製和定位精度。

攝像機模塊的彎曲（qǔ）電路組裝

攝像頭模（mó）塊嵌入到帶有flex電路的（de）移動設備中。柔性電路包含許多部件（jiàn），它們必須用薄的聚合物塗層防潮。組件非常小，因為（wéi）相機模塊和flex電路都很小。因此，需要精確的塗層（céng）。例如，01005電容器必須單獨塗覆，但傳統的噴塗（tú）技（jì）術行不通。噴射噴射（shè）技術解決了這（zhè）一（yī）難題。

用於製造相（xiàng）機模塊組（zǔ）件的關鍵流體噴射應用程序:

      晶圓片級光學腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附（fù）件的密封

      柔性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流水線（xiàn）視覺（jiào）點膠機