自動點膠機的出現帶動了電子、數碼、醫療行業的快速發展，加速了科技時代的進步，而噴射（shè）點膠機的出現使這些行業的點膠工藝更加（jiā）精準、精致，實現（xiàn）了精細元件的點膠工藝。噴射點膠機的出現固然是好處諸多，但（dàn）也有不可抗的因素存在。不（bú）過說到點膠機的不足，相關（guān）廠家當然也（yě）會（huì）采取相關的措施去化解這些小缺陷。通過下麵的介紹，來了（le）解一（yī）下點膠（jiāo）機工藝的不足和解決方法。 

        關於（yú）點膠機工藝的不足和解決方法（fǎ）分（fèn）別有三點。

第一、噴射點膠機針頭距離校準（zhǔn）。根據產品點（diǎn）膠量大小選擇相應的噴射點膠針頭，噴射點膠機工作之前須先校準噴（pēn）射針頭與工作麵距離（lí），即Z軸高（gāo）度校準（zhǔn）。這個需要技術員提前調試好，才能做到事半功倍。

第二、噴射（shè）閥膠水的粘度的影響。噴射點膠機適合流體噴射（shè），而流體膠（jiāo）水的粘度高低也會影響到點膠的質量。流體（tǐ）膠水粘度大，膠點則小，也會出現拉絲的情況；流體粘度小，則膠點大，會（huì）出（chū）現膠水/油墨滲染產品的情況。根據流體膠（jiāo）水選擇相應的噴射閥也是非常重要（yào）的。

第三、流體（tǐ）固化曲線對噴射點膠機的影響。對於流（liú）體膠水有過深刻的研究，大部分流體膠水都有固化時間（jiān）和固化溫度曲線，噴射點膠機應根據流體固化時間調節點膠速度，使膠水固化後有足夠強（qiáng）度。

盡管，噴射點膠機在噴（pēn）閥和（hé）流體（tǐ）上有些要求，但這並不影響噴射點膠機在點膠機市場的地位，畢竟噴射（shè）式點（diǎn）膠機的噴塗方（fāng）式和工藝得到各行業的認（rèn）可，且非接觸噴塗的工藝和精度也比常（cháng）規點（diǎn）膠機高。噴射點膠機配備進口高精度（dù）噴射閥，精工噴射閥，有效提高點膠噴塗生產效率。