自動點膠機（jī）設備常出現的幾個問題

自動點膠機設備在高強度的工作運行下，有時候會出現一些小毛病，麵對這些情況，技術（shù）人員應該（gāi）知道如何去解決。歐力克斯根據經驗，為大家整理了自動點（diǎn）膠機設備常見問題的原因和解決方法（fǎ），希望對大家有幫助。

1、出膠（jiāo）大小（xiǎo）不一

　　原因：點膠機設備儲存流體的壓力筒或空氣壓力不（bú）穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法（fǎ）：應避免使用壓力（lì）介於壓力表（biǎo）之（zhī）中低壓力部分。膠閥控製壓力應（yīng）至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出（chū）膠時間（jiān），若小於15/1000秒會造成出膠不穩定（dìng），出膠時間越長出膠（jiāo）越穩定。

2、流體內（nèi）有氣泡

　　原因：點膠機設（shè）備由於過大的流（liú）體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣（qì）滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式（shì）針頭。

3、流速（sù）太慢（màn）

　　原因：自動點膠機設備管路過長（zhǎng）或（huò）者過窄，管（guǎn）口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設備管路（lù）從1/4” 改為3/8”，管路若（ruò）無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就（jiù）能加快流速。

4、膠（jiāo）閥滴漏

　　原因：點膠機設備使用的針（zhēn）頭口徑太小，過小的（de）針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影（yǐng）響（xiǎng）液體的流動從而造成背壓（yā），結果（guǒ）導致（zhì）膠閥關閉後不久形（xíng）成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭（tóu）即可解決（jué）這（zhè）種問題。另外液體內空氣在膠閥關（guān）畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除（chú）液體內空氣（qì），或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心（xīn）脫泡後在使用（yòng）。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機設備針孔內未完（wán）全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔（kǒng）現象，不相容（róng）的膠水相混合，導致膠嘴出量偏（piān）少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換（huàn）清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　歐（ōu）力（lì）克斯提（tí）醒大家，做好日常的檢查保養，能夠有效（xiào）減少自動點膠機設（shè）備產生（shēng）故障，延長設備的使用壽命（mìng）。

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