相（xiàng）機模塊、圖像傳感器和指紋傳感器要求高可靠性（xìng）和繼續縮小尺寸。這些問題對它們的裝配過程提出了挑戰，需要高（gāo）水平的精密流體分配和保形塗層。此外，他們的生產包（bāo）括幾種流體類型和工藝，需要不同的配藥（yào）技術來達到最佳效果。

晶圓片透鏡陣列（liè）生產:晶圓片級光學(WLO)

相機（jī）模塊的（de）微型化是（shì）無所畏懼的:從幾十毫米到幾百微米。但相機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓堆疊以生產鏡頭桶。一個晶圓片上成千（qiān）上萬的透鏡與多個晶圓片結合在一起。這些透鏡是在晶（jīng）圓片（piàn）上的模壓過程中產生的，在此過程中（zhōng），玻璃晶圓片上的數千個腔體被UV固化材料填（tián）充，並被UV光固化。空腔充填需要非常小的體積，這是非常快和精（jīng）確的。對小體積點和快速平台的噴射技（jì）術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設備的（de）攝像頭模（mó）塊必須非常薄。采用（yòng）倒裝芯片（piàn）技術，將圖像傳感器連（lián）接到空腔（qiāng）互連框架中，以減少厚度。然後在圖像傳感器與幀之間（jiān）的間隙中填（tián）充欠填充材料。由於空（kōng）腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰（zhàn）變（biàn）成小（xiǎo）點尺寸，配藥位置的準確性和生產力。

鏡身附件

分辨率是攝像機模塊的關鍵性能因（yīn）素:分辨率越高，圖像質量（liàng）越（yuè）好。隨著分辨率的增加（jiā），透鏡筒附件成為校準光學路徑（jìng）的關鍵（jiàn）。因此，主動對準更為常（cháng）見:在鏡頭對準過程中監控畫麵，用uv固化膠粘劑將鏡（jìng）頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑必（bì）須精確地分布在圖像傳感器周圍，根據（jù）位（wèi）置和體積進行配製。液體分配需要（yào）閉環過程控製和定位精度。

攝像機模塊的彎曲電路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的（de）移動設備中。柔性電路包含（hán）許多（duō）部件，它們必須用（yòng）薄的聚合物塗層防潮（cháo）。組件非常小，因（yīn）為相機模（mó）塊和flex電路都很小。因此，需要精確的塗層。例如，01005電容器（qì）必須單獨（dú）塗覆，但傳統的噴塗技術（shù）行不通（tōng）。噴（pēn）射噴射技（jì）術解決了（le）這一難（nán）題。

用於製造相機（jī）模塊組件的關鍵流體噴射應用程序:

      晶圓片級光學（xué）腔填（tián）充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附件的密封

      柔性裝配（pèi）用精密塗層

攝像頭（tóu）點膠設備：CCD櫃式流水線視覺點膠機

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